[发明专利]变压器或电抗器漆包线绕组制造设备及方法

说明书

  

技术领域

本发明涉及了一种变压器或电抗器漆包线绕组制造设备及方法。 

背景技术

原始的小型变压器/电抗器使用传统的漆包圆线卷绕，即使漆包线结合非常紧密，在线与线之间也会产生许多空隙，降低了变压器/电抗器的工作效率，原有的圆形硅钢片的利用率已经做到了最高无法再进行提高。本发明采用的方线及其线圈的制备技术，可以有效的降低线与线之间的空隙，提高了硅钢片的窗口利用率，有效的降低了产品的体积和重量。 

现有技术中也出现了一些方线绕组，但是现有技术中的方线绕组都是先把漆包线进行轧制，轧制完后卷绕到线轴上，然后再把线轴拉到另一个地方，然后再用卷绕装置进行卷绕，卷绕到线圈上形成绕组，这种方法虽然能实现方线绕组，但是方法很繁琐，把整个生产流程分成了两个生产流程，两个生产流程是互相独立的，两个流程中间的中间产品还要进行搬运，所以增加了生产成本。 

综上所述，该发明提供了一种工作效率高，导电效果好，同时不增加变压器/电抗器体积及其重量的方法。该发明难点在于方线生产过程对漆膜的保护及方线线圈生产过程方线垂直状态的保持。 

发明内容

本发明的目的是：提供一种可以把圆形漆包线轧制成方线，然后直接卷绕到线圈上，生产出方线绕组的变压器或电抗器漆包线绕组制造设备及方法。 

本发明变压器或电抗器漆包线绕组制造设备的技术方案是：其包括张力调整装置、进线缓冲装置、轧制装置、换向装置、卷绕装置，上述各装置顺次排列；其中： 

张力调整装置调整从线轴上经过的漆包线的张力；

进线缓冲装置调整从张力调整装置经过的漆包线的速度，使漆包线平稳经过轧制装置；

轧制装置将经过的漆包线轧制成跑道型；

换向装置调整从轧制装置出来的的漆包线的方向，以方便卷绕；

卷绕装置把轧制好的漆包线缠绕到线圈上。

张力调整装置的进线端包括弹性张力导轮，弹性张力导轮外设置毛毡，毛毡外设置夹持片和螺栓。弹性张力导轮为具有一定张力的弹簧牵制导轮。 

轧制装置包括轧制轮，轧制轮为圆形实体结构，轧制轮表面抛光并设置镀层。 

换向装置设置为外周具有共同切线，且切线垂直水平面的两个导轮。 

本发明的变压器或电抗器漆包线绕组制造方法的技术方案包括下列步骤： 

A、调整阶段：将从线轴上下来的漆包线进行张力和速度调整后进入步骤B；

B、 轧制阶段：将步骤A的漆包线进行轧制，轧制成跑道型；

C、二次调整阶段：将步骤B出来的漆包线进行张力调整，然后进入步骤D：

D、换向阶段：将步骤C出来的漆包线通过换向机构，将漆包线的走线方向调整为垂直走线；

E、 卷绕阶段：将步骤D的导线卷绕成线圈，形成绕组。

本技术方案的变压器或电抗器漆包线绕组制造设备采用的是全新的轧制工艺，轧制卷绕一体化，并且减少轧制过程，降低漆膜损伤率，是高效方线立绕技术。 

本技术方案张力调整装置的进线端包括弹性张力导轮，弹性张力导轮外设置毛毡，毛毡外设置夹持片和螺栓。弹性张力导轮为具有一定张力的弹簧牵制导轮，张力调整装置进线端有毛毡和进线弹性张力导轮，毛毡主要通过夹持片和螺栓距离调节张力，主要目的为控制进线张力，保证整体工作时张力适中，弹性张力导轮为具有一定张力的弹簧所牵制导轮，主要防止进线端突然拉扯线材，出线端张力控制主要为导线轮张力控制，线材绕过规定个数的导线轮实现张力控制。 

本技术方案的轧制装置包括轧制轮，轧制轮为圆形实体结构，轧制轮表面抛光并设置镀层，表面处理后，可以最大限度地降低轧制过程中对线材和漆包线漆膜的损伤。 

本技术方案的换向装置设置为外周具有共同切线，且切线垂直水平面的两个导轮，这种结构可以使漆包线实现方向的转换，并使方线在卷绕过程中保持垂直状态。 

本发明的变压器或电抗器漆包线绕组制造设备及方法可以将圆形导线直接轧制成方线， 

然后卷绕到线圈上形成绕组，生产流程比较简单，并且生产成本比较低。

附图说明

图1是本发明的变压器或电抗器漆包线绕组制造设备的结构示意图 

图2是图1的侧向视图。

附图标记说明： 

6-张力调整装置 ；7-第一缓冲导轮；8-第二缓冲导轮；9-轧制轮；10-第一换向轮；11-第二换向轮；12-卷绕装置；13-线轴 。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。