[发明专利]用于低压的电气负载断路开关无效
| 申请号: | 201210561371.8 | 申请日: | 2012-12-21 |
| 公开(公告)号: | CN103177897A | 公开(公告)日: | 2013-06-26 |
| 发明(设计)人: | D.豪克;R.韦伯 | 申请(专利权)人: | ABB股份公司 |
| 主分类号: | H01H21/36 | 分类号: | H01H21/36;H01H21/02 |
| 代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 陈浩然;严志军 |
| 地址: | 德国*** | 国省代码: | 德国;DE |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 用于 低压 电气 负载 断路 开关 | ||
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于低压的电气负载断路开关(Lasttrennschalter)。
负载断路开关应能够在通电的情况下关断且也能够引导高的短路电流。此外,其也应允许接通到过电流上。
背景技术
已知为了提高在电气负载断路开关中的接触压力充分利用在两个平行的导电体之间的吸引力,由此可提高负载断路开关的短路电流强度和转换功率(Schaltleistung)。文件DE 1 198 909显示了对于这样一负载断路开关的示例。
对于上述类型的带有两个平行导电体的负载断路开关需要带有四个接触件的两个触点。这从材料成本来说是昂贵的。带有减小的材料成本的负载断路开关具有仅仅一个触点和仅仅两个接触件。这样的负载断路开关在文件DE 10 2004 001 939 A1中示出。在那里所示出的负载断路开关中,可动接触件安装在可摆动的接触杆上,而接触杆可摆动地保持在导电的冲裁轴承(Schneidlager)中。转换机构实现为不带衔接部的简单的跳跃转换机构(Sprungschaltwerk)。在此,接触压力弹簧不仅必须将可动接触杆的压力施加到冲裁轴承中,而且必须将接触压力施加在触点处,这要求非常强力的弹簧和相应坚固的罩壳结构并且有不可靠地开关的危险。由于强力的弹簧,跳跃转换机构借助于转换手柄(Schaltknebel)来转换是困难的。
发明内容
因此本发明的目的是提供这种类型的负载断路开关,其是成本有利的,在简单的装配可能性和平稳的转换性的情况下确保高的接触压力。
该目的通过这种类型的带有权利要求1的特征部分的特征的负载断路开关来实现。
根据本发明,负载断路开关即包括带有衔接部位(Verklinkungsstelle)的转换机构,其中,转换机构可占据衔接状态和脱开状态,其中,在衔接状态中设置成用于将转换手柄运动传递到接触杆上,并且其中,在脱开状态中构造成用于将转换手柄运动与接触杆分离,并且将电流输送给触点的、第一可动导体件在接触杆处靠近可动接触件来安装,而将电流从触点引离的第二导体件固定在接触支架(Kontakttraeger)处。
根据本发明,转换机构因此是带有衔接部位的转换机构,接触杆可摆动地支承在罩壳中,接触杆的支承部位不被电流流过。电流靠近可动接触件流到接触杆中并且流经其仅仅一小段。接触压力弹簧仅还负责在触点处施加接触压力。该构造更简单。转换机构作为带有衔接部位的转换机构的构造对于转换提供有利的杠杆比,从而需要较小的转换力用于接通。为了关断必须松开衔接,脱开衔接部位,在转换机构的然后产生的空转中接触弹簧将接触杆压离自身。
根据一特别有利的实施形式,开关锁(Schaltschloss)具有通过触动杆(Ausloesehebel)和位置固定地可旋转地支承的、带有用于引导卡箍(Buegel)的长孔的衔接杆(Klinkenhebel)所形成的衔接部位,并且开关锁具有中间杆,其在其一端处与接触杆铰接而以其另一端铰接在卡箍处,其中,卡箍以至少一个边腿铰接在转换手柄处。
根据一特别有利的实施形式,接触杆形成预制地可插入安装开关装置的罩壳中的第一组件,其在插入罩壳中之后可摆动地支承在位置固定地与罩壳相连接的旋转轴线处,而转换手柄与触动杆、衔接杆、中间杆和卡箍形成预制地可插入罩壳中的第二组件,其在插入之后在分离部位(Trennstelle)处与第一组件铰接地相连接。第二组件下面也被称为铰链。接触压力弹簧仅还必须施加接触压力而不再具有双重功能。由可预制的接触杆组件和铰链组件构成的模块化结构使非常简单的装配成为可能。
根据本发明的一特别有利的实施形式,分离部位通过在中间杆的自由端与接触杆的自由端之间的联结部位(Koppelstelle)来形成。联结部位在此例如可通过模制在接触杆的自由端处的螺栓来形成,其接合到安装在中间杆的自由端处的凹口中。
两个组件彼此可彼此独立地来制造和预检查。通过将“带有接触杆的开关锁”功能性分成两个组件,每个组件本身比在唯一组件中包括全部功能性的组件不那么复杂地来设计。由此,这两个根据本发明的组件中的每个可更简单地且更可靠地来制造。该组装在罩壳中在分离部位处发生。在装配时仅仅两个组件必须被插入罩壳中,以便获得功能性。这不仅可简单地由手或者借助于自动制造装置实现。对自动制造装置的要求在此是简单的,因为仅须操纵和定位两个组件,而非大量单个部件。
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