[发明专利]磁记录介质用玻璃基板及磁记录介质

说明书

技术领域

本发明涉及磁记录介质用玻璃基板及磁记录介质。

背景技术

作为磁记录装置等所使用的磁记录介质用基板，目前，一直使用铝合金基板，但随着高记录密度化的要求，比铝合金基板硬、且平坦性、平滑性优异的玻璃基板逐渐成为主流。

近年来，由于磁记录介质的高记录密度化、高速旋转化的进一步发展，因此比以往更多地发生磁头看丢记录有磁记录介质的半径/轨道位置信息的伺服信息而发生读取/写入错误的现象。

考虑这种错误的发生的原因为，伴随着高记录密度化的窄轨道宽度化、伴随高速旋转化的磁盘振动的发生引起的机械性振动。

因此，为了抑制这种错误，例如，使用比模量（比模量是用玻璃密度除以杨氏模量而得到的量，是成为表现出轻且强、轻且难以变形的特性的指针的量。下面，也称为比杨氏模量。）高的材料作为磁记录介质用玻璃基板的材料，进行抑制振动。

另外，专利文献1中记载有，通过选择厚度方向的对称性处于规定范围内的磁记录介质用玻璃基板，从而作为硬盘时减少磁记录介质所记录的伺服信息的错误的磁盘用玻璃基板的制造方法。

专利文献1：日本国特开2010－277679号公报

如上所述，以往，一直研究着抑制磁记录介质的错误发生的方法，但不能充分抑制错误发生，依然存在作为磁记录介质时发生错误的问题。

发明内容

因此，本发明是鉴于上述现有技术具有的问题而做出的，其目的在于提供一种在成为磁记录介质时错误的发生率较低的磁记录介质用玻璃基板。

为了解决上述课题，本发明提供一种磁记录介质用玻璃基板，其中，设如下的值为滞弹性变形量A：从下表面侧支承所述磁记录介质用玻璃基板的直径方向的两端部并在对所述磁记录介质用玻璃基板的中央部上表面施加48小时的载荷后解除载荷，在解除载荷之后经过5小时的时候的平坦度和施加载荷前的平坦度之差的绝对值，这种情况下，所述滞弹性变形量A为4.2μm以下。

本发明提供一种即使在对磁记录介质施加载荷而变形的情况下也能够在规定时间内恢复成原来的形状的磁记录介质用玻璃基板。因此，即使在出库时在盒子内包装、固定而磁记录介质用玻璃基板发生变形的情况下，也能够在写入伺服信息之前的时间内复原成原来的形状，在磁记录介质的恰当的位置记录伺服信息，可以抑制之后的错误（读取/写入错误）的发生。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的滞弹性变形量的测定流程的说明图；

图2（a）及2（b）是本发明的第一实施方式的滞弹性变形量测定时的载荷附加方法的说明图。

标号说明

13磁记录介质用玻璃基板

14两端部

15载荷

具体实施方式

下面，参照附图对用于实施本发明的方式进行说明，但本发明不限定于下述的实施方式，在不脱离本发明的范围内，可以对下述实施方式施加各种变形及置换。

［第一实施方式］

在本实施方式中，对本发明的磁记录介质用玻璃基板进行说明。

本发明的发明人等对即使在使用比模量（比模量是指玻璃的杨氏模量除以玻璃的密度得到的量，是成为表现出轻且强、轻且难以变形的特性的指针的量。下面，也称为比杨氏模量。）高的材料作为磁记录介质用玻璃基板的材料的情况下，在磁记录介质中也引起读出错误的原因进行了研究，结果发现原因之一是在输送工序中磁记录介质发生了变形的情况下在变形没有充分恢复时写入伺服信息，由此完成了本发明。

通常，磁记录介质用玻璃基板以在其表面形成磁性层等而形成为磁记录介质之后不与其它磁记录介质接触的方式收纳于盒子中，进而收纳于减压后的包装容器内，向硬盘驱动器的制造工厂进行出库、输送。在输送磁记录介质时，虽然磁记录介质收纳于盒子内，但由于进而收纳于减压后的包装容器（包装）内，因此，有时施加载荷而发生变形。

而且，在输送到硬盘驱动器的制造工厂之后，从盒子取出磁记录介质而组装至硬盘驱动器，写入伺服信息，并供于读写测试。

如上所述，在输送时对磁记录介质施加载荷而发生变形的情况下，由于从盒子取出而解除载荷，因此，在这些工序的期间，磁记录介质逐渐向原来的形状恢复。

通常，磁记录介质在从盒子取出后经过5～12小时左右后写入伺服信息。但是，在该阶段中磁记录介质的形状还未充分复原的情况下，即使写入伺服信息之后该位置也发生位移。因此，写入的伺服信息的写入位置偏移，成为产生错误的原因。