[发明专利]一种高含盐难降解有机污水处理方法无效

专利信息
申请号: 201210560802.9 申请日: 2012-12-19
公开(公告)号: CN102964039A 公开(公告)日: 2013-03-13
发明(设计)人: 张景辉;刘朝辉;杨伟;李野;宋震宇;王文茜;邵兆俊;王尧;卢丹;韩嵩 申请(专利权)人: 天津生态城环保有限公司
主分类号: C02F9/14 分类号: C02F9/14;C02F1/44;C02F1/72
代理公司: 天津才智专利商标代理有限公司 12108 代理人: 王晓红
地址: 300480 天津市滨海新区*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 一种 高含盐难 降解 有机 污水处理 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于环保技术领域,具体涉及一种高含盐难降解有机污水处理方法。

背景技术

目前,工业生产过程中排放的各类有机污水日益增多,特别是印染、石化、医药及农药生产过程中导致的有机污水,该类污水以毒性大、盐度高、污染物浓度高、难生物降解的特性而成为困扰当前环境治理的一大难题。

难降解有机物是指被微生物不分解或分解慢,并且分解不彻底的一类有机物的统称,包括多环芳烃、卤代烃、杂环类有机物、有机农药、染料、表面活性剂等。该类污染物易在生物体内富集,如果这些物质不加以治理而排放到环境中,必将导致严重的环境污染,并最终威胁到人类的身体健康。因此,难降解有机物的治理研究已引起国内外专家学者的高度重视,成为当前水污染防治研究的热点。

目前,高含盐难降解有机污水的处理方法主要有化学氧化法、物理吸附法、膜分离法、焚烧处理法、生化法等。这些方法各有优缺点,生化处理法工艺简单,成本低,但是由于该类污水含盐量较高,污染物质复杂多样,单一的生物处理很难达到理想的处理效果;物理吸附法虽然有较好的处理效果,但是成本高,很难实现大规模应用。因此,针对该类高含盐、难降解有机污水的特性,将化学、物理、生物法进行联合,形成互补的治理技术体系,可以实现治理效果最优化,达到污水处理达标再利用的目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是,提供一种解决现有高含盐难降解有机污水处理技术所存在的不足,公开了一种高含盐难降解有机污水处理方法。

为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种高含盐难降解有机污水处理方法,包括(1)油水分离;(2)化学氧化;(3)膜生物反应器处理;(4)反渗透除盐四个步骤。

具体地说,包括以下步骤:

(1)油水分离:利用油、水的比重差,分离除去悬浮的油相污染物;

(2)化学氧化:将步骤(1)处理后的高含盐难降解有机污水通入氧化反应池,添加氧化剂,充分搅拌,使氧化剂与难降解有机物充分接触,利用氧化剂的氧化作用将难降解有机物氧化为小分子、易于生化降解的有机物,或矿化为二氧化碳和水;

(3)膜生物反应器处理:将经过步骤(2)处理后的污水通入膜生物反应器中,通过活性微生物的代谢作用去除有机物;

(4)反渗透除盐:步骤(3)膜生物反应器的出水在压力驱动下通过保安过滤器过滤,过滤出水进入反渗透系统进行脱盐,经反渗透系统处理达标的出水被回收利用,浓水则回到步骤(3)膜生物反应器进行再处理。

所述步骤(4)中的反渗透系统达标的出水的一部分用于对反渗透系统进行反冲洗。

所述步骤(2)中的氧化剂为类Fenton试剂、过硫酸钠或高锰酸钾中的一种,氧化剂与难降解有机物的摩尔比为100~500:1。

所述步骤(3)中膜生物反应器采用聚偏氟乙烯中空纤维膜,膜孔径0.25~0.4μm,曝气量控制在气水比15~20:1。

所述的污水为CODcr含量高于2000mg/L,含盐量不低于5wt%,pH为8~11。

本发明的有益效果是:通过将化学法、物理法、生物法进行联合,形成了互补的治理技术体系,克服了单一技术的局限性,实现了治理效果的最优化,达到污水处理达标再利用的目的。

附图说明

图1是本发明高含盐难降解有机污水处理方法的工艺路线图。

具体实施方式

本发明的一种高含盐难降解有机污水处理方法,包括(1)油水分离;(2)化学氧化;(3)膜生物反应器处理;(4)反渗透除盐四个步骤。

具体地说,包括以下步骤:

(1)油水分离:利用油、水的比重差,分离除去悬浮的油相污染物;

(2)化学氧化:将步骤(1)处理后的高含盐难降解有机污水通入氧化反应池,添加氧化剂,充分搅拌,使氧化剂与难降解有机物充分接触,利用氧化剂的氧化作用将难降解有机物氧化为小分子、易于生化降解的有机物,或矿化为二氧化碳和水;

(3)膜生物反应器处理:将经过步骤(2)处理后的污水通入膜生物反应器中,通过活性微生物的代谢作用去除有机物;

(4)反渗透除盐:步骤(3)膜生物反应器的出水在压力驱动下通过保安过滤器过滤,过滤出水进入反渗透系统进行脱盐,经反渗透系统处理达标的出水被回收利用,浓水则回到步骤(3)膜生物反应器进行再处理。

所述步骤(4)中的反渗透系统达标的出水的一部分用于对反渗透系统进行反冲洗。

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