[发明专利]气干醇酸树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种树脂，具体涉及一种气干醇酸树脂及其制备方法。 

背景技术

气干醇酸树脂主要是通过加入催干剂，在空气中自动氧化干燥成膜，可制成清漆，色漆、各种涂料及辅助材料成为醇酸树脂漆系统。漆膜具有良好的光泽、保光性与耐候性，突出的优点是易于刷涂施工，流平性好。在建筑涂料、户外钢结构涂料中广泛应用。

现有技术的气干醇酸主要有两种制造方法，一种是脂肪酸法，做出来的树脂颜色浅，由于用的脂肪酸都是由植物油厂家的下脚料-酸化油水解、蒸馏而来，树脂的保光性和耐候性不好。另一种是醇解法，用的是正宗的植物油和单季戊四醇，树脂的保光性和耐候性很好，所以油漆厂在做磁漆时，一般选用醇解法的醇酸树脂。但由于单季戊四醇的熔点高，温度到240℃以上才醇解，而且醇解完全时间至少要100分钟，醇解时间长，制备效率低，并且如果反应物料中稍有杂质，醇解完全的时间会更长，有时醇解不能彻底。所以醇解法制的树脂颜色深，有时透明度不好，在磁漆应用上受到了较大限制。因此，很有必要在现有技术的基础之上，研发设计一种颜色浅、漆膜具有良好的光泽、保光性与耐候性、易于刷涂施工，流平性好的气干醇酸树脂。

发明内容

发明目的：本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种颜色浅、透明度好、漆膜具有良好的光泽、保光性与耐候性、易于刷涂施工，流平性好的气干醇酸树脂。本发明另一个目的是提供一种醇解温度低、醇解时间短、醇解反应更加容易进行，能耗更低的气干醇酸树脂的制备方法。

技术方案：为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种气干醇酸树脂， 它由下列重量份数的原料制成：

干性或半干性植物油22~28份、干性或半干性植物油酸2~5份、单季戊四醇6~10份、醇解催化剂0.005-0.02份、苯酐12~15份、二甲苯1-3份、有机溶剂42~44份。

作为优选方案，以上所述的气干醇酸树脂，它由下列重量份数的原料制成：

干性或半干性植物油24~26份、干性或半干性植物油酸3~4份、单季戊四醇8~10份、醇解催化剂0.010.02份、苯酐13~14份、二甲苯2-3份、有机溶剂42~43份。

作为优选方案，以上所述的气干醇酸树脂，所述的干性或半干性植物油为豆油、葵花油或亚麻油。

作为优选方案，以上所述的气干醇酸树脂，所述的干性或半干性植物油酸为豆油脂肪酸、棉油脂肪酸、亚麻油脂肪酸。

作为优选方案，以上所述的气干醇酸树脂，所述的醇解催化剂为环烷酸锂、氢氧化锂、环烷酸钙、氢氧化钙中的一种或者它们的混合物。

作为优选方案，以上所述的一种气干醇酸树脂，所述的有机溶剂为溶剂油190#、200#或D-40。

本发明提供的气干醇酸树脂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将干性或半干性植物油22~28份、干性或半干性植物油酸2~5份、单季戊四醇6~10份加入到反应釜中，通入氮气，升温至230℃时，加入醇解催化剂0.005-0.02份，使物料在230℃~235℃之间醇解反应；

(2)当步骤(1)醇解反应30~40分钟后，降温至180℃以下，然后加入苯酐12~15份和回流二甲苯1-3份，然后快速升温至220℃~233℃之间进行酯化反应，然后加入有机溶剂42~44份，得到气干醇酸树脂。

作为优选方案，以上所述的气干醇酸树脂的制备方法，所述的干性或半干性植物油为豆油、葵花油或亚麻油；所述的干性或半干性植物油酸为豆油脂肪酸、棉油脂肪酸、亚麻油脂肪酸。

作为优选方案，以上所述的气干醇酸树脂的制备方法，所述的醇解催化剂为环烷酸锂、氢氧化锂、环烷酸钙、氢氧化钙中的一种或者它们的混合物。

作为优选方案，以上所述的气干醇酸树脂的制备方法，所述的有机溶剂为溶剂油190#、200#或D-40。

作为优选方案，以上所述的气干醇酸树脂的制备方法，步骤（2）酯化反应直至达到酸值≤15（固），粘度：15-20秒*格式管（有机溶剂兑55固含，25℃）。

有益效果：本发明提供的气干醇酸树脂和现有技术相比具有如下优点： 

1、本发明提供的气干醇酸树脂，通过大量实验筛选各原料的组成和配比，各组份配比科学合理，制备得到的气干醇酸树脂具有颜色浅、透明度好，漆膜光泽高、保光性好、耐候好，应用范围广泛的优点。