[发明专利]一种基于相序设置的铂金通道加热方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃基板生产技术领域，涉及一种基于相序设置的铂金通道加热方法。

背景技术

在TFT-LCD基板玻璃生产中，铂金通道作为最为昂贵最为重要的核心设备之一，起着消泡澄清、搅拌均化、料重控制的关键作用。它的基本工作原理是通过对铂金通道施加大电流（1200A----5000A）使铂金通道本体产生较大的热能，最终使铂金通道本体不同段位温度达到1200℃--1600℃，完成玻璃溶液在不同的工艺条件下的加工过程。

在整个通道加热系统中，铂金通道是通过熔制焊接连接在一起以贵重金属本体为发热器件的关键设备。在铂金通道的不同区域又有不同的温度设置要求，所需的功率也不一致，这就需要对不同区域的铂金通道加载不同的加热电流。

通常使用通道法兰作为铂金通道电流的接入端，由于通道法兰本身也是由贵重金属制作而成，制作成本非常昂贵。为了最大程度降低成本，减少贵重金属的使用量，一般采用公用法兰及公用铜排。由于不同区域变压器向铂金通道加载电流时需共用电极法兰和铜排，因此公共的法兰和铜排上通过的电流是两个回路电流的矢量和值，而铂金通道的相序连接设置工艺对电流的矢量和影响较大。电流的矢量和的幅值对回路的线损及法兰电极本体的温度均有很大的影响，同时较高的电流矢量和可能会造成铂金通道法兰电极温度过高而损坏。

其次在铂金通道加热系统中，玻璃溶液在铂金通道中流动过程中，如遇到幅度较大的冷热交替则容易产生玻璃结石和铂金颗粒。而通道法兰既是电流的接入点，但由于其水冷结构也是一个散热源，通道内部的玻璃溶液在此位置也会遇到温度突降的环境，因此合理设置通道加热的相序，才能保证法兰安全，又保证公用法兰电流矢量和值可控。

如何进行合理的相序设置工艺，既保证矢量和值的电流幅值处于法兰及铜排的安全载流量裕度范围内，又能使法兰本体有一定的加热能力，但又要有效防止法兰温度散热损失太大，这是铂金通道加热系统重点研究的课题。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种基于相序设置的铂金通道加热方法，实现了对法兰及铜排温度的有效控制。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种基于相序设置的铂金通道加热方法，包括以下步骤：

1）将变压器的二次侧通过铜排连接到铂金通道法兰的电流接入端，使变压器的二次侧、铜排、铂金通道和相邻回路间的公共铜排形成单个回路；

2）设置各变压器的一次侧电压的电压相位，得到带有相同相位的变压器的二次侧电压；

3）将所述各变压器的二次侧电压经过铜排通入到铂金通道法兰的电流接入端，得到带有相同相位的各个单回路的电流；

4）根据加载在铂金通道上的相邻两个单回路中各个电流的相位，来改变流过相邻两个回路间公共铜排上的和电流的矢量和的幅值。

选择不同的电压相位接入到变压器一次侧输入端，来设置各变压器的一次侧电压的电压相位。

相邻两个回路间的公共铜排上的电流幅值为相邻两个回路中单个回路电流大小的矢量和。

将相邻的两个回路中变压器的相位差调整成120度，来改变两个回路中公共回路和电流的矢量和值。

将铂金通道的升温段、澄清段、降温段和搅拌槽各段回路相邻电压电压差设置为120度、将御料口两个回路均设置为180度。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

一种基于相序设置的铂金通道加热方法，通过设置单个回路的电流相位，来改变法兰及公共铜排的电流矢量和值，即保证了电流的矢量和的幅值处于法兰及铜排的安全载流量裕度范围内，又能使法兰本体有一定的加热能力，有效防止了法兰温度散热损失太大的问题。

通过合理设置铂金通道不同加热段回路的相序，即可控制法兰上通过的电流矢量和幅值，又可以保证铜排温度处于可控范围内。

附图说明

图1为本发明提供的铂金通道加热的电路相序连接图；

图2为本发明提供的公共铜排电流值分析电路模型；

图3为针对图2中铜排电流值I2#矢量分析图；

图4为针对图2中公共铜排电流值分析电路模型中电流矢量和波形分析。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

一种基于相序设置的铂金通道加热方法，包括：

1）将变压器的二次侧通过铜排连接到铂金通道法兰的电流接入端，使变压器的二次侧、铜排、铂金通道和相邻回路间的公共铜排形成单个回路。