[发明专利]圆铝导体阻水电缆

说明书

技术领域

本发明涉及一种防水电缆结构，更具体地说，涉及一种圆铝导体阻水电缆。

背景技术

电缆的使用安全性是一个电缆行业永久的话题，电缆的安全性主要体现在以下两点，一是电缆的不易弯折、不易折断的结构，二是电缆的防水性能。

目前用户对110kV及以上高压电缆质量要求越来越高，除了电缆必须满足国标和IEC标准以外，用户还增加了许多附加要求，如导体阻水功能，一旦电缆受到外力机械损伤，导体必须全方位阻水，保证电缆在最短的时间内恢复通电。

然而，目前常见的电缆在弯折性能上有了很大的提升，既有高强度的电缆，也有高柔性的电缆。但是，电缆的防水性能始终没有达到令人满意的地步，是本领域的技术人员正在寻求的解决方案。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种圆铝导体阻水电缆，来解决现有技术中存在的各种不足。

根据本发明，提供一种圆铝导体阻水电缆，包括芯线、阻水纱、单面绝缘阻水带、半导电阻水绑扎带。芯线被多层单面绝缘阻水带包覆，阻水纱设置在多层单面绝缘阻水带的外层。半导电阻水绑扎带绑扎在阻水纱和多层单面绝缘阻水带的最外层。阻水纱、单面绝缘阻水带、半导电阻水绑扎带为共同挤制成型的一体多层结构。

根据本发明的一实施例，阻水纱直径大于3.76mm。

根据本发明的一实施例，芯线外包覆6层单面绝缘阻水带，每一层单面绝缘阻水带的直径为3.76mm。

根据本发明，还提供一种圆铝导体阻水电缆的制作工艺，包括以下步骤：将芯线进行加热预处理；在加热预处理后的芯线外层包覆阻水纱；在阻水纱外层包覆单面绝缘阻水带，在单面绝缘阻水带外层包覆半导电阻水绑扎带；将阻水纱、单面绝缘阻水带、半导电阻水绑扎带共同挤制成型。

根据本发明的一实施例，芯线在设置单面绝缘阻水带前先进行加热循环处理，循环次数为3次。

根据本发明的一实施例，加热循环处理的加热时间为8小时，冷却时间为16小时。

根据本发明的一实施例，加热时间的最后1小时内保持温度为95℃。

采用了本发明的技术方案，可以有效地防止电缆渗水，使导体具有阻水功能，并且工艺简单，操作方便。

附图说明

在本发明中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1是本发明圆铝导体阻水电缆的结构示意图；

图2是本发明圆铝导体阻水电缆的阻水测试图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

参照图1，本发明的圆铝导体阻水电缆10是在普通芯线11的一端另外增加3层结构，从而达到防水阻水的目的。这3层结构分别是阻水纱12、单面绝缘阻水带14、半导电阻水绑扎带13。

如图1所示，芯线11被多层单面绝缘阻水带14包覆，单面绝缘阻水带14的阻水面朝向电缆的外侧。这里采用单面的绝缘阻水带就可以达到本发明的目的，但本发明并不仅限于此，也可以使用双面的绝缘阻水带，只是单面的绝缘阻水带从成本上更节约，并且能够起到和双面的绝缘阻水带相同的功能效果。

阻水纱12设置在多层单面绝缘阻水带14的外层，在阻水纱12和多层单面绝缘阻水带14的最外层的最外层，使用半导电阻水绑扎带13绑扎固定。

本发明这种结构的特点在于阻水纱12、单面绝缘阻水带14、半导电阻水绑扎带13为共同挤制成型的一体多层结构，也就是说，虽然这三层是各自独立的结构，但根据本发明的圆铝导体阻水电缆10的制作方法，这三层结构在制作完成后是紧密贴合，无法层层剥离的。这种结构的优点在于其紧凑，从而能比通常的一般贴合的结构有更强的防止水渗透的作用。

作为本发明的一种优选实施方式，阻水纱12的直径显然必须大于3.76mm，一般来说阻水纱12只设置一层就够了，但单面绝缘阻水带14一般会设置多层，可以是6层、12层、18层或24层，等等，视实际的工艺情况和阻水环境来决定。由于单面绝缘阻水带14非常薄，因此虽然叠加了多层，每一层单面绝缘阻水带14的直径也可以近似看成是3.76mm。

本发明还公开一种圆铝导体阻水电缆的制作方法。

由上面的结构可知，芯线11不能直接和单面绝缘阻水带14、阻水纱12、和半导电阻水绑扎带13设置在一起，在本发明装置组装之前，先要对芯线11进行加热预处理，具体来水是3次加热循环，以确保芯线11已经历了恰当的热膨胀，其步骤如下所示：