[发明专利]一种高效阻燃型彩色聚氨酯防水涂料

权利要求书

1.1．一种高效阻燃型彩色聚氨酯防水涂料, 其特征在于由分桶包装的主剂A组和固化剂B组两部分组成，所述的主剂A组中包括由聚合物多元醇充任的成膜主料，包含有液体阻燃剂、纳米粉末阻燃剂、交联剂、增塑剂、固化促进剂、消泡剂、紫外线吸收剂的助剂，和包含有颜料和由云母粉和/或重晶石粉充任填充料的粉体辅料,所述的固化剂B组中包含有聚醚多元醇、增塑剂、液体阻燃剂和异氰酸酯，其中：

a．以100份为配置重量单位计的组分配方如下：

主剂A组    聚合物多元醇   20-30份、

液体阻燃剂     4-8份、

纳米粉末阻燃剂 3-5份、

交联剂         10-15份、

增塑剂         8-12份、

固化促进剂     0.1-0.2份、

消泡剂         0.2-0.4份、

紫外线吸收剂   0.4-0.6份、

            颜料           4-6份、

            云母粉         10-14份、

            重晶石粉       25-28份;

固化剂B组  聚醚多元醇     60-65份、

增塑剂         8-10份、

液体阻燃剂     4-6份、

异氰酸酯       20-30份;

b．生产工艺如下：

主剂A组  先将各种液体原料即聚合物多元醇、液体阻燃剂、交联剂和增塑剂加入真空反应釜，在搅拌状态下加入包括纳米粉末阻燃剂、固化促进剂、消泡剂和紫外线吸收剂的其余助剂及粉体辅料颜料、和由云母粉和/或重晶石粉充任的填充料，加料完毕后升温至115-125℃，然后进行真空脱水1-2小时，脱水结束后降温至38-42℃，最后研磨分散、出料包装，得主剂A组成品;

固化剂B组  先将聚醚多元醇、液体阻燃剂和增塑剂加入真空反应釜，加料完毕后升温至115-125℃，然后进行真空脱水1.5-2小时，脱水结束后降温至50-60℃，再加入异氰酸酯，再慢慢升温至72-78℃，恒温反应3-4小时后取样检测，合格后降温至38-42℃，出料过滤包装，得固化剂B组产品;

c.其中：

⑴所述的纳米粉末阻燃剂具有增加涂膜固化时的交联密度、缩小燃烧时的接触面积，同时吸收大量的热量、降低材料温度，以形成阻挡火焰蔓延的“炭化防火层”的功能，由粘度低、基本无毒性、300℃时开始分解、相溶性好、主含溴、氮元素，且含溴量不低于80%的无机型卤素聚醚多元醇阻燃剂充任;

⑵所述的A组、B组中的液体阻燃剂具有在燃烧过程中能分解出大量能隔绝空气中氧气功效的阻燃性气体、从而达到阻燃的效果的功能，由熔点在900-1050℃之间、主含磷、溴、锑阻燃性元素的有机型异丙基化磷酸三苯酯阻燃剂充任;

⑶所述的固化促进剂具有控制反应时间的功能；

⑷所述的消泡剂具有抑制和消除产品在混合和施工时产生的机械气泡、以密实和平滑涂膜表面的功能；

⑸所述的紫外线吸收剂具有吸收紫外光、能使涂膜鲜艳持久、不易褪色老化的功能；

⑹所述的交联剂具有调节反应物黏度的功能，能使主剂A组和固化剂B组混合后，充分反应，提高交联密度，增强延伸率和拉伸强度，从而提高产品的防水性能；

⑺所述的增塑剂在主剂A组中具有提高产品可塑性，降低产品粘度的功能，在固化剂B组中具有将原料中的特性基团结构引入到聚氨酯聚合物主链中，起增塑和软化作用，使产品具有稳定的贮存性和相溶性，增加聚合物的柔韧性和耐冲击性；

⑻所述的颜料具有美化环境、满足消费者的审美需求的功能，可按需选择、加入；

⑼所述的云母粉和重晶石粉是A组中的主要填充料，具有提高产品的施工性能、减小产品成膜后的收缩性和抗开裂性的功能；

⑽所述的异氰酸酯是含有异氰酸酯基团的化合物，具有优异的耐黄变性和抗粉化性；

⑾所述的聚醚多元醇是含有两个以上的端羟基物质，与异氰酸酯发生交联聚合反应，最终生成聚氨酯树脂。

2. 根据权利要求1所述的高效阻燃型彩色聚氨酯防水涂料,其特征在于所述的主剂A组和固化剂B组在使用时，先将主剂A组材料充分搅拌均匀，然后按I型A：B=3：1或Ⅱ型A：B=2：1的重量配比进行混合、充分搅拌至均匀后即可使用,并在30分钟内用完。