[发明专利]辐照型陶瓷化耐火硅橡胶、其制备方法及在电线电缆中的应用

权利要求书

1.一种辐照型陶瓷化耐火硅橡胶，其特征在于包括以下组份和质量份数：甲基乙烯基硅橡胶100份，白炭黑60-100份，氧化铝20-50份，结构控制剂3-10份，烧结添加剂3-5份，表面处理剂0.25-1.5份，敏化剂1-1.5份。

2.根据权利要求1所述的辐照型陶瓷化耐火硅橡胶，其特征在于，所述甲基乙烯基硅橡胶为摩尔百分含量0.05%～0.03%的甲基乙烯基硅橡胶。

3.根据权利要求2所述的辐照型陶瓷化耐火硅橡胶，其特征在于，所述甲基乙烯基硅橡胶为乙烯基含量为0.07%-0.15%（mol）的甲基乙烯基硅橡胶。

4.根据权利要求1、2或3所述的辐照型陶瓷化耐火硅橡胶，其特征在于，所述氧化铝为三氧化二铝含量大于99.7%的电子陶瓷用氧化铝。

5.根据权利要求1、2或3所述的辐照型陶瓷化耐火硅橡胶，其特征在于，所述氧化铝为纳米氧化铝。

6.根据权利要求1、2或3所述的辐照型陶瓷化耐火硅橡胶，其特征在于，所述结构控制剂为低分子羟基硅油、甲基苯基二乙氧基硅烷、四甲基亚乙基二氧二甲基硅烷或二苯基硅二醇等。

7.根据权利要求1、2或3所述的辐照型陶瓷化耐火硅橡胶，其特征在于，所述烧结添加剂为三氧化二铁、二氧化锰、三氧化二铬或二氧化钛。

8.根据权利要求1、2或3所述的辐照型陶瓷化耐火硅橡胶，其特征在于，所述表面处理剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷或γ-（1，2-环丙氧基）丙基三甲氧基硅烷。

9.根据权利要求1、2或3所述的辐照型陶瓷化耐火硅橡胶，其特征在于，所述敏化剂为三烯丙基异腈脲酸酯、1-羟基环己基苯基酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦或异丁基苯偶姻醚。

10.权利要求1所述辐照型陶瓷化耐火硅橡胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1）将白炭黑、氧化铝、烧结添加剂按份数分别与表面处理剂在捏合机中进行处理后待用；

2）将甲基乙烯基硅橡胶生胶放入双辊开炼机中包辊混炼； 

3）在步骤2）得到的包辊生胶中加入经表面处理剂进行处理的白炭黑、氧化铝，混炼均匀，白炭黑的添加量为白炭黑总量的90%-95%；

4）在步骤3）得到的混炼胶中加入结构控制剂，混炼均匀；

5）在步骤4）得到的混炼胶中加入经表面处理剂进行处理的烧结添加剂，混炼均匀；

6）在步骤5）得到的混炼胶中加入着色剂，混炼均匀；

7）在步骤6）得到的混炼胶中加入敏化剂，混炼均匀，薄通后，下片；

8）将步骤7）得到的混炼胶进行停放，使各种配合剂能与生胶充分起作用；

9）将步骤8）得到的停放后的胶料进行返炼，恢复塑性，并加入剩余的经表面处理剂进行处理的白炭黑，得到陶瓷化耐火硅橡胶。

11.根据权利要求10所述辐照型陶瓷化耐火硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤2）、3）、4）、5）、6）、7）中，双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4∶1，快辊在后，混炼温度在40℃以下；混炼时开始辊距较小为1～5mm,然后逐步增大；总的混炼时间为20～40min。

12.根据权利要求10所述辐照型陶瓷化耐火硅橡胶的制备方法，其特征在于，步骤7）中，薄通次数为3-7次。

13.根据权利要求10所述辐照型陶瓷化耐火硅橡胶的制备方法，其特征在于，步骤8）中，硅橡胶胶料混炼结束后,停放时间不少于24h。

14.根据权利要求10所述辐照型陶瓷化耐火硅橡胶的制备方法，其特征在于，步骤9）中，双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4∶1，快辊在后；混炼温度为室温；混炼时开始辊距较大为3～5mm，随着返炼时间的延长,胶料逐渐变软，慢慢缩小辊距为0.25～0.5mm，胶料很快包在后辊上，待胶料变软,表面光滑平整后,即可下料出片。

15.权利要求1所述的辐照型陶瓷化耐火硅橡胶在电线电缆中的应用。