[发明专利]一种回转窑的撞击装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种撞击装置，具体是涉及一种回转窑的撞击装置。

背景技术

回转窑是建材、冶金、化工、环保等行业广泛使用的一种煅烧设备，近几年来，回转窑也广泛用于煅烧碳酸钴、碱式碳酸铜等原料用于生产四氧化三钴、氧化铜粉等重要的产品，但由于这些物料比重较大，仅仅依靠回转窑的加热炉筒的旋转及倾斜一定的角度等简单的手段并不能使物料完全脱离炉筒内壁而从加料端均匀移动到出料端，往往会造成原料在低温部分没有烧透含量不足，而高温部分产品已烧死，失去活性的问题。

发明内容

本发明克服了传统回转窑的缺点，提供了一种能使物料迅速离开加热炉筒内壁，消除物料粘结和烧焦，使产品损耗小、质量高、成本低的回转窑的撞击装置。 

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种回转窑的撞击装置，所述撞击装置包括中空腔体和球体，球体活动设于中空腔体内，中空腔体一端固定于回转窑的加热炉筒外壁，所述球体与回转窑的加热炉筒外壁呈间隙撞击状态。

所述中空腔体呈多面体状、圆柱状或笼状。

所述中空腔体垂直固定于回转窑的加热炉筒外壁。

采用上述技术方案后，本发明达到的有益效果是：

（1）撞击装置的球体与回转窑的加热炉筒外壁的撞击能使物料迅速离开炉筒内壁，从加料端向出料端均匀移动，保证了物料在加热炉筒内加热完全可控，从而既避免了物料在加热炉筒内壁的粘结和烧焦，又保证了煅烧产品的质量和收率；

（2）撞击装置的使用使加热炉筒内壁较普通回转窑容易清理和维护，延长了回转窑的使用寿命，降低了产品的生产成本。

因此，本发明使产品的质量和收率均得到了提高，同时还延长了回转窑的使用寿命上，降低了产品的生产成本。

附图说明

图l是本发明剖视结构示意图；

图2是图l的一个应用实施例的示意图；

图3是图2的A-A局部剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图1-4中，撞击装置1，中空腔体2，球体3，螺旋喂料机4，窑头箱5，驱动装置6，加热炉筒7，前支撑轮8，电加热保温炉膛9，外壳10，保温层11，电加热元件12，热电偶测温装置13，后支撑轮14，窑尾箱15，出料口16，底座17。

具体实施方式

如图2-4所示，一种固定有撞击装置的回转窑，包括撞击装置1，中空腔体2，球体3，螺旋喂料机4、窑头箱5、驱动装置6、加热炉筒7、前支撑轮8、电加热保温炉膛9、后支撑轮14、窑尾箱15和底座17，加热炉筒7由前支撑轮8、后支撑轮14支撑，炉筒的前后两端分别安装于窑头箱5和窑尾箱15中，加热炉筒7中心线与水平面呈一定角度，加热炉筒7位于窑头箱5中的一端高于位于窑尾箱15中的另一端；驱动加热炉筒7旋转的驱动装置6设置于窑头箱5与前支撑轮8间；前支撑轮8、后支撑轮14之间的加热炉筒7筒身外壁设有电加热保温炉膛9，所述电加热保温炉膛9由外壳10、保温层11、电加热元件12、热电偶测温装置13组成，加热炉筒7外壁设有保温层11，保温层上由外壳包裹，保温层11和加热炉筒7外壁间设有电加热元件12以及均匀布置多个热电偶测温装置13；加热炉筒7内腔位于电加热保温炉膛9的部分由加料端向出料端依次设有1区、2区、3区，电加热保温炉膛9由底座17支承；螺旋喂料机4位于窑头箱5前端，出料口16位于窑尾箱15下端，螺旋喂料机4与出料口16分别与加热炉筒7两端口连通；撞击装置1设置于前支撑轮8、后支撑轮14分别与电加热炉膛9间的加热炉筒7外壁上，所述的撞击装置1包括中空腔体2和球体3，中空腔体2为一端开口、一端封闭，开口端固定于加热炉筒7外壁，球体3活动置于中空腔体2内，加热炉筒旋转过程中球体3在中空腔体2中上下运动形成与加热炉筒7外壁呈间隙撞击的状态，中空腔体2垂直设置于加热炉筒7外壁。

其工作过程是： 

回转窑工作时，加热炉筒旋转过程中，中空腔体随加热炉筒一起旋转，中空腔体内的球体在中空腔体内作撞击加热炉筒的运动，从而使物料迅速离开加热炉筒内壁并依次经1、2、3区加热、煅烧。