[发明专利]一种新型全钢结构直燃夹套式热风炉

权利要求书

1.一种新型全钢结构直燃夹套式热风炉，其特征在于：包括

炉体外壳；

用以与干燥设备连接的安装法兰，所述安装法兰位于所述炉体外壳的前端口，且安装法兰有与干燥设备连接的一圈螺孔；

用以将冷风与高温烟气混合的圆锥形混合筒，所述圆锥形混合筒的前端有一开有伸缩槽的直筒，直筒套在一个定位套圈内，所述圆锥形混合筒工作时，前直筒可在定位套圈内滑移；

所述定位套圈的前端焊在所述安装法兰的内孔，后端通过筋片与炉体外壳连接，用以将直筒定心并热胀位移；

用以燃烧换热的燃烧筒，所述燃烧筒前端口与圆锥形混合筒通过旋风片连接并形成冷风旋风道，所述燃烧筒中部由支撑定位块托住；

用以掺入小股冷风的圆盆形底盘，所述圆盆形底盘外圆与燃烧筒的后端连接，所述圆盆形底盘盘面有数圈交错分布的风孔；

用以安装燃烧器的安装套筒，所述安装套筒前端与所述的圆盆形底盘的内圆连接，后端与炉体外壳后端板连接，所述安装套筒可支撑燃烧筒后端部位；

用以冷风换热的夹套，所述换热夹套由封闭式衬内套与燃烧筒、圆锥形混合筒形成环形风道，工作时，冷风由所述换热夹套环形风道的后端旋转式向前端推进，加热后的风经旋风片风道送入所述的圆锥形混合筒内，与高温烟气混合；

用以热风炉保温的保温层，所述保温层由封闭式衬内套与炉体外壳形成夹套层，夹套内充填保温纤维棉，所述保温层可使热风炉外表面温度低于传统热风炉30～60℃；

用以进冷风的进风口，所述进风口位于炉体外壳后端圆周切向位置，冷风由此口进入所述的换热夹套内高速旋转并螺旋式向前端推进；

用以热风炉供热的燃烧装置，所述燃烧装置由燃烧器、第一阀组、第二阀组、助燃风阀组、油泵、助燃风机组成，其中燃烧器连接所述油泵和助燃风机，而第一阀组设置于燃烧器的上方管道，第二阀组设置于燃烧器和油泵之间，而助燃风阀组设置于燃烧器和助燃风机之间；

用以热风炉掺冷风的冷风供风装置，所述供风装置由冷风风机、冷风调节阀、以及风软管组成，冷风风机连接所述炉体外壳，且两者之间设置有冷风调节阀；

用以热风炉控制的自动控制系统，所述自动控制系统由热风炉及干燥设备测温探头、炉膛压力探头、负荷调节器、冷风流量调节器、PLC控制器、电控柜组成，所述测温探头伸入所述炉体外壳内用以采集内部的温度参数，而炉膛压力探头也安装于所述炉体外壳内用以采集压力参数，测温探头和炉膛压力探头连接PLC控制器，PLC控制器利用控制线连接负荷调节器、冷风流量调节器，负荷调节器、冷风流量调节器即为冷风调节阀。

2.根据权利要求1所述的一种新型全钢结构直燃夹套式热风炉，其特征在于：所述定位套圈由耐高温不锈钢制造，定位套圈可作为燃烧筒-混合筒组件前端部位的支撑，并可使所述的圆锥形混合筒前直筒在套圈内热胀滑移。

3.根据权利要求1所述的一种新型全钢结构直燃夹套式热风炉，其特征在于：所述燃烧筒由耐高温不锈钢制造，燃烧筒中部由支撑定位块托住并可在热胀时自由滑移，前端旋风道可使加热后的风旋转式进入所述的圆锥形混合筒。

4.根据权利要求1所述的一种新型全钢结构直燃夹套式热风炉，其特征在于：所述圆盆形底盘由耐高温不锈钢制造，底盘为内凹式结构，盘面有数圈交错分布的风孔，小股冷风从风孔喷入燃烧筒，与高温烟气预混。

5.根据权利要求1所述的一种新型全钢结构直燃夹套式热风炉，其特征在于：所述圆锥形混合筒由耐高温不锈钢制造，圆锥形混合筒的前端有一开有伸缩槽的直筒，后端有一环形旋风道，冷风可在筒内与高温烟气强制混合。

6.根据权利要求1所述的一种新型全钢结构直燃夹套式热风炉，其特征在于：所述安装套筒由耐高温不锈钢制造，安装套筒有数圈冷却风孔，可冷却燃烧器外壳，安装套筒可支撑燃烧筒后端部位。

7.根据权利要求1所述的一种新型全钢结构直燃夹套式热风炉，其特征在于：所述冷风换热夹套由封闭式衬内套与燃烧筒、混合筒形成环形风道，高温烟气在风道外对冷风进行间接式预热，冷风可有效保护燃烧筒。

8.根据权利要求1所述的一种新型全钢结构直燃夹套式热风炉，其特征在于：所述保温层由封闭式衬内套与炉体外壳形成夹套层，夹套内兖填保温纤维棉。

9.根据权利要求1所述的一种新型全钢结构直燃夹套式热风炉，其特征在于：所述进风口位于炉体外壳后端圆周切向位置，冷风由此口切向进入换热夹套高速旋转向前端推进，冷风可全部覆盖燃烧筒。