[发明专利]一种基于终渣碱度的高炉配料方法

说明书

技术领域

本发明属于炼铁工艺利用，尤其涉及一种基于终渣碱度的高炉日常配料计算方法。

背景技术

目前，国内高炉入炉结构配料计算普遍是根据高炉生产实际情况，确定入炉碱度，并以入炉碱度为基础，根据给定的入炉碱度依据碱度平衡计算出高炉入炉结构中烧结矿及球团矿配比。其具体计算方程式为：入炉碱度=（烧结矿带入的CaO量+球团矿带入的CaO量）/（烧结矿带入的SiO₂量+球团矿带入的SiO₂量）。采用该计算方法的优点为方程式简单，易于计算与掌握。然而，随着高炉的大型化，要求的原料铁份越高，每单位烧结矿在碱度相同时含CaO量降低，导致入炉焦炭、煤粉等高炉入炉燃料中灰份带入的SiO₂对高炉终渣碱度影响增大，由于高炉炉渣碱度波动直接影响了高炉生产的稳定，同时增加了高炉的燃料消耗。为了消除入炉燃料中SiO₂对高炉终渣碱度的影响，有必要改变配料计算方法。

发明内容

本发明的目的在于消除上述缺陷，进而提供一种能保证在不同入炉焦比及煤比情况下保持高炉终渣碱度基本不变，从而降低因高炉炉渣碱度波动对高炉顺行的影响，稳定高炉产能，降低高炉燃料消耗的高炉配料方法。

为此，本发明所采取的解决方案为：

一种基于终渣碱度的高炉配料方法，其特征在于，以给定的终渣碱度为基础，依据碱度平衡的原则计算出高炉入炉矿料中烧结矿与球团矿的配比；设每批次烧结矿与球团矿总用量为Y，烧结矿用量为X，则球团矿用量为Y－X，其终渣碱度计算公式为：

终渣碱度=（烧结矿带入的CaO量+球团矿带入的CaO量+入炉焦炭带入的CaO量+入炉煤粉带入的CaO量－脱硫消耗的CaO量）/（烧结矿带入的SiO₂量+球团矿带入的SiO₂量+入炉焦炭带入SiO₂量+入炉煤粉带入的SiO₂量－生铁带走的Si折算的SiO₂量）；

由于Y与终渣碱度为定值，烧结矿、球团矿、焦炭、煤粉带入的CaO量、SiO₂量及脱硫消耗的CaO量、生铁带走的Si折算的SiO₂量均为已知，因此由终渣碱度公式直接计算出烧结矿用量X，再通过（Y－X）得出球团矿用量。

本发明的有益效果为：

采用本发明配料计算方法进行高炉配料，能有效减少入炉焦炭、煤粉等高炉入炉燃料中灰份带入的SiO₂对高炉终渣碱度影响，较好的稳定高炉终渣碱度，保证高炉生产的稳定顺行，简化高炉日常生产调剂，对稳定高炉产能及降低高炉燃料消耗效果明显。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例原燃料成份wt%如表：