[发明专利]一种低屈强比管线钢的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种低屈强比高韧性管线钢的生产方法。

背景技术

管线钢作为一种高附加值的钢铁产品，各项性能指标的要求十分苛刻，因此生产中通常采用高的合金元素添加量，并通过控轧控冷技术，充分利用合金元素的固溶强化作用及相变控轧技术来生产高性能的管线钢。

目前，管线钢生产存在着屈强比及落锤剪切面积较难控制的现象，极易导致钢板及制管后屈强比及落锤剪切面积不合格的情况，使大批量管线钢的生产存在着较大的风险。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种可提高性能合格率，降低生产成本，具有低屈强比和高韧性的管线钢生产方法。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种低屈强比管线钢的生产方法，其特征在于：

（1）、采用炉外精炼加真空处理的冶炼方式：

（2）、加热炉采用单炉生产X90及以上牌号时，加热温度按上限1200℃控制；加热炉采用双炉生产X90以下牌号时，加热温度按下限1190℃控制；高温段和均热段总时间控制在120-160min；

（3）、粗轧开轧温度为1150-1190℃；

（4）、精轧开轧温度820-840℃，终轧温度770-800℃；

（5）、轧后进行弛豫处理，入水温度控制在720-740℃，冷却速度为15-30℃/s； X90及以上牌号的，弛豫时间为6-10s，X90以下牌号的，弛豫时间为30-50s。

本发明的有益效果为：

由于采用低加热及均热温度，可减少高温长时间加热造成的能源消耗，降低生产成本；利用低温控轧技术和弛豫处理，可使组织中产生足够量、大小均匀的软相F组织，控制贝氏体组织的生成，从而可生产出屈强比Rt0.5/Rm≤0.85、落锤撕裂试验剪切面积百分比≥90%的低屈强比和高韧性管线钢，且性能一次合格率达到95%以上。

具体实施方式

实施例1：

生产牌号为X90管线钢。

1、采用炉外LF精炼加RH真空处理的冶炼方式。

2、加热炉采用单炉生产，加热温度控制在1200℃，高温段和均热段总时间控制在155min。

3、粗轧开轧温度为1180℃。

4、精轧开轧温度840℃，终轧温度800℃。

5、轧后进行弛豫处理，入水温度控制在730℃，冷却速度为28℃/s。弛豫时间为9s。

实施例2：

生产牌号为X65管线钢。

1、采用炉外LF精炼加RH真空处理的冶炼方式。

2、采用双炉生产，加热温度控制在1190℃，高温段和均热段总时间控制在125min。

3、粗轧开轧温度为1160℃。

4、精轧开轧温度825℃，终轧温度780℃。

5、轧后进行弛豫处理，入水温度控制在720℃，冷却速度为19℃/s，弛豫时间为40s。