[发明专利]一种制备高性能耐磨蚀排气门座的复合粉体材料及其应用无效
| 申请号: | 201210558623.1 | 申请日: | 2012-12-20 |
| 公开(公告)号: | CN103882325A | 公开(公告)日: | 2014-06-25 |
| 发明(设计)人: | 戴赫;汪礼敏;王磊;张景怀;王立根;付东兴;张敬国;刘祥庆;张斌 | 申请(专利权)人: | 北京有色金属研究总院;有研粉末新材料(北京)有限公司 |
| 主分类号: | C22C38/46 | 分类号: | C22C38/46;B22F1/00;B22F3/16;B22F5/00 |
| 代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 陈波 |
| 地址: | 100088 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 制备 性能 耐磨 气门 复合 材料 及其 应用 | ||
1.一种制备高性能耐磨蚀排气门座的复合粉体材料,其特征在于,其由质量百分比为: 8~12%的Mo, 4~8%的Ni,0.5~2.5%的Cr,1~3%的V,0~2.5的Cu,≤1%的杂质,余量Fe组成。
2.根据权利要求1所述的复合粉体材料,其特征在于,所述Mo、Cr、V分别以FeMo、FeCr、FeV预合金粉体形式加入复合粉体材料。
3.根据权利要求2所述的复合粉体材料,其特征在于,所述预合金粉体的粒度小于100目。
4.根据权利要求1所述的复合粉体材料,其特征在于,Ni、Cu以高温扩散形式加入复合粉体材料。
5.利用权利要求1所述复合粉体材料制备排气门座的方法,其特征在于,包含以下步骤:
(1)在复合粉体材料中加入石墨和硬脂酸锌,在混料机中充分混合0.5~1小时,在600~800Mpa压力压制成型;其中石墨为复合粉体材料质量的0.5~2.0%,硬脂酸锌为复合粉体材料质量的0.5~1.0%;
(2)在1100-1150℃下,氨分解气氛中烧结0.5~1小时,即得排气门座。
6.根据权利要求5所述的制备排气门座的方法,其特征在于,所述石墨的粒度小于325目,纯度为95~98%,形状为鳞片状,其加入方式为直接添加。
7.根据权利要求5所述的制备排气门座的方法,其特征在于,所述硬脂酸锌的粒度小于325目,其加入方式为直接添加。
8.根据权利要求5所述的制备排气门座的方法,其特征在于,烧结气氛中氢气的流量为3.0~5.0L/min,氮气保护的流量为4.0~6.0L/min。
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