[发明专利]卸料装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械输送领域，具体而言，涉及一种卸料装置。

背景技术

在铝电解工业中，铝电解是将氧化铝输送至电解槽且在电解槽内利用强直流电将氧化铝电解成原铝的过程。其中氧化铝原料需要输送到指定贮仓，供电解生产使用。但由于电解铝厂房和贮仓不在同一地点，生产过程需要对袋装的氧化铝进行卸料，再通过输送装置输送至电解槽。

现有技术中采用人工划袋的方式进行卸料，卸料人员的工作量大、卸料速度慢、人工成本高，并且卸料不均，不仅影响输送装置的使用寿命，而且导致输送装置空转或载重不足而造成电能的浪费。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种能够减小卸料人员的工作量、提高卸料速度、降低人工成本、延长输送装置的使用寿命、提高电能的利用率的卸料装置。

为实现上述目的，本发明提出一种卸料装置，所述卸料装置包括：支撑台，所述支撑台上设有加料口；卸料刀，所述卸料刀设在所述支撑台上且所述卸料刀的刀刃朝上，所述卸料刀与所述加料口在上下方向上相对且所述卸料刀的刀刃高于所述加料口；和加料斗，所述加料斗具有进料口和出料口，所述加料斗设在所述支撑台上且所述进料口与所述加料口连通。

根据本发明实施例的卸料装置通过在所述支撑台上设置刀刃朝上的所述卸料刀，可以利用待卸物料自身的重量使所述卸料刀割破待卸物料的封装袋，从而可以对待卸物料进行快速卸料。这样可以大幅减小卸料人员的工作量、提高卸料速度，进而可以大幅降低人工成本。具体地，现有卸料方式平均每小时卸料16吨左右，而采用所述卸料装置进行卸料平均每小时可以卸料50吨左右。在卸料1000吨的情况下，现有卸料方式需要16小时，而且采用所述卸料装置仅需5小时。所述卸料装置的人工成本仅为现有卸料方式的人工成本的四分之一。

并且由于所述卸料刀的刀刃的大小和待卸物料的下降距离都是固定的，从而可以保证卸料均匀。这样不仅可以避免所述输送装置空转或载重不足而造成电能的浪费，提高电能的利用率，而且可以防止卸料量变小致使所述输送装置的皮带出现飘带现象而导致皮带与气室间的气膜度不足、皮带与气室间的摩擦过大，进而可以延长所述输送装置的使用寿命。在铝电解工业中，卸料均匀还可以避免在输送过程中粉尘较大而导致贮仓内的氧化铝粒度分级，从而可以提高氧化铝的电解效果。

因此，根据本发明实施例的卸料装置具有能够减小卸料人员的工作量、提高卸料速度、降低人工成本、延长输送装置的使用寿命、提高电能的利用率等优点。

另外，根据本发明的卸料装置还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述卸料装置还包括筛网，所述筛网设在所述加料口处，所述卸料刀设在所述筛网上。这样可以去除颗粒较大的杂物。

根据本发明的一个实施例，所述卸料刀包括四个刀片，所述四个刀片相互连接以使所述卸料刀具有十字形的横截面。由此可以提高卸料速度。

根据本发明的一个实施例，每个所述刀片的刀刃与水平方向呈45度-60度夹角，且四个所述刀片的长边相互连接。由此即可以保证所述卸料刀足够锋利，又可以增大待卸物料上的开口。

根据本发明的一个实施例，所述刀片的厚度为4毫米-6毫米、宽度为450毫米-550毫米、高度为900毫米-1100毫米。由此可以使所述卸料刀的结构更加合理，且可以使所述卸料装置更好对体积较大的待卸物料进行卸料。

根据本发明的一个实施例，所述卸料刀为多个。这样可以进一步提高所述卸料装置的卸料速度。

根据本发明的一个实施例，所述加料口的横截面的面积由上向下减小。由此可以使所述加料口内的物料沿所述加料口的壁更加方便且更加快速地滑入所述加料斗。

根据本发明的一个实施例，所述加料口与所述进料口在上下方向上相对，所述出料口位于所述进料口的正下方。由此可以使所述加料口内的物料更加方便、快速地流到所述输送装置上。

根据本发明的一个实施例，所述支撑台包括：加料平台，所述加料口和所述卸料刀设在所述加料平台上，所述加料斗设在所述加料平台的下表面上；和支撑架，所述支撑架设在所述加料平台的下表面上。所述支撑台具有结构简单实用、制造容易等优点。

根据本发明的一个实施例，所述支撑台还包括护栏，所述护栏设在所述加料平台的上表面上且沿所述加料口的周向绕所述加料口设置。由此可以提高所述卸料装置的安全性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明