[发明专利]一种电磁铁的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电磁铁的制作方法，属于电子磁性元器件技术领域。

背景技术

电磁铁，是在骨架上按技术要求绕线然后装入铁芯，通直流电压后，根据电磁感应定律电磁铁会有吸力，吸上线路的衔铁后电路接通，达到一定时间完成所需功能后，电路断开，电磁铁吸力消失，衔铁恢复到原有位置。

目前本行业在骨架上绕线后，装入厚0.5或0.35mm的硅钢片铁芯多片，硅钢片应插紧，吸力面应平整。由于硅钢片在冲压过程中所产生的偏差和在装配过程中所产生的偏差，导致吸力面的不平整。因此，电磁铁的吸力减少，从而导致部分产品不合格。

同时，目前行业内，电磁铁DT-EE2019-12VDC-240在环境温度20±2℃，相对温度65±5%下，加稳定直流电压12V、直流电阻240±10%Ω的条件下，吸引力≥25N；经12VDC磁化、断电后剩磁力≤0.8N。

然而根据现代企业的生产需求在相同的条件下，需要达到吸引力≥30N、剩磁力≤0.6N的要求，现有的电磁铁是无法满足这一要求的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电磁铁的制作方法，能提高电磁铁的吸力，减少剩磁力，达到吸引力≥30N、剩磁力≤0.6N的要求。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种电磁铁的制作方法，它包含以下步骤：

（1）、准备6～10片0.8～1.2mmE形电工纯铁片，所述的E形电工纯铁片采用DT4E；

（2）、将每片E形电工纯铁片的中片柱上相同的位置冲压出至少一个凸台和一个凹槽；

（3）、将E形电工纯铁片进行热处理；

（4）、将6～10片E形电工纯铁片叠装在一起并装入骨架中，保证E形电工纯铁片的吸力面的平整度不超过0.02，其中下面一个E形电工纯铁片的凸台插入上面一个E形电工纯铁片的凹槽中，电工纯铁片成型，得到电磁铁半成品；

（5）、“发黑”处理：将得到的电磁铁半成品表面清洗和干燥，放入“发黑”液中搅拌40～50分钟;

（6）、“发黑“处理后，用热肥皂水漂洗10～30分钟，再用冷水充分搅拌冲洗，吹干，得到电磁铁成品。

如图3，所述的热处理是指将E形电工纯铁片放入炉内随炉加热至700～800℃并保持2h，然后炉冷不超过500℃出炉，。

所述的“发黑”液由以下重量份的材料：水1000份、硝酸钠50～100份、氢氧化钠600～700份、亚硝酸钠10～200份，按配方计量后，在搅拌的条件下，依次把各料加入其中，溶解、搅拌均匀后加热至135～150℃即可。

为了提高电磁铁的吸力，本发明采取两大措施：

（1）、选材：由于磁铁吸力与材料的磁感应强度B值的平方成正比，在相同的条件下，优质电工纯铁比优质的硅钢片高。如：在相同的磁场强度H=2500A/m下，日本新日铁冷轧无取向硅钢板50H230的B值是1.57T；而电工纯铁DT4E的B值是1.65T，从而相同尺寸的电磁铁吸力增大。

（2）、结构上，本发明采用6～10片电工纯铁DT4E叠装在一起，从而提高了电磁铁吸力面的平整度，而且在装配时6～10片电工纯铁整体装入骨架，消除了在装配过程中的偏差，增加了电磁铁的吸力。

电磁铁另一个重要参数是剩磁的要求，剩磁越小越好，它的意义在于电路电源切断以后，电磁铁的吸力应尽快消失，衔铁迅速恢复到原来位置。剩磁越小这个功能越好。

对于电工纯铁的材料和零件来说，在加工成材和生产的各道工序中，都能使材料和零件晶粒破碎，内部应力增大，因此剩磁增大和其它磁性能都很差。为了充分消除轧制，机加、弯曲等成形过程中产生的应力，获得均匀一致的较大的晶粒，从而达到减少剩磁，提高零件磁性能的目的，必须收加工成形后的零件进行适当的热处理，为了使DT4E电工纯铁获得最佳磁性能，减少剩磁力，达到客户的要求，必须有良好的热处理。热处理的目的是：（1）消除各种加工所造成的晶粒畸变、晶粒破碎和应力；（2）培育粗大的晶粒；（3）在表面不产生深度氧化的情况下使其脱碳。

经过反复试验、制做和批量生产，随即选取其中10个电磁铁进行抽样检查，抽样的结果见表一：