[发明专利]水泥粉磨系统

说明书

技术领域

本发明涉及水泥生产领域。

背景技术

目前，水泥粉磨的设备是管磨机、立磨、辊压磨和柱磨机等。传统的管磨机较多用于终端粉磨，它的产量低、物料在磨内停留时间长，以装载高吨位介质，靠消耗大量的能耗来驱动粉磨；而以辊压立式实现的立磨、辊压磨和柱磨机，其能量有效利用率较好，但辊压机压力高、结构复杂、振动大、维修费用也高，均有较大的噪音。所以，这些机型的扩大应用还有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种高效、节能的水泥粉磨系统。

本发明的目的是这样实现的：水泥粉磨系统，包括第一进料装置，第一进料装置的出料端连接第一提升机，第一提升机的出料端连接旋振分级机，旋振分级机的一个出料端连接稳流仓，稳流仓的出料端连接辊压机，辊压机的出料端与第一提升机连接；所述旋振分级机的另一个出料端连接球磨机，球磨机的出料端连接第二提升机，第二提升机还连接第二进料装置，第二提升机的出料端连接选粉机，选粉机的一个出料端与所述球磨机连接，选粉机的另一个出料端连接袋式收尘器，袋式收尘器的出料端连接输送装置。

本发明的水泥粉磨系统还包括旋风收尘器，旋风收尘器的进料端与所述旋振分级机连接，旋风收尘器的出料端与所述选粉机连接。

本发明的工艺流程：从配料库来的混合料由带式输送机送至粉磨车间，带式输送机送至粉磨车间，不含金属的物料由气动三通经重锤锁风阀喂入旋振分级机，将不合格粗粉送入稳流仓，该稳流仓设有荷重传感器检测仓内料位，物料从稳流仓过饱和喂入辊压机中进行料床粉碎，挤压成的料饼和混合料经提升再次送人旋振分级机选粉的过程。将混合料中的合格细粉送人磨机研磨，出磨物料由提升机、斜槽等送至高效选粉机，分选出的粗粉通过斜槽回到磨机，细粉随气流进入高浓度收尘器内，收下的灰即为成品，再由输送设备送入水泥库。

该工艺应用旋振机的圆柱形抛散回转分级体先抛散后分级，分级是利用分级机的网孔过滤的分级原理，所以分级时所需要的能耗低、单位体积内的分级效率高。回料中的粗粉较少，设备的外形尺寸较小使联合粉磨的能耗降低、土建减少、投资省、系统调节方便快捷。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，为水泥粉磨系统，包括第一进料装置1，第一进料装置1的出料端连接第一提升机2，第一提升机2的出料端连接旋振分级机3，旋振分级机3的一个出料端连接稳流仓4，稳流仓4的出料端连接辊压机5，辊压机5的出料端与第一提升机2连接。旋振分级机3的另一个出料端连接球磨机12，球磨机12的出料端连接第二提升机8，第二提升机8还连接第二进料装置11，第二提升机8的出料端连接选粉机7，选粉机7的一个出料端与球磨机12连接，选粉机7的另一个出料端连接袋式收尘器9，袋式收尘器9的出料端连接输送装置10。水泥粉磨系统还包括旋风收尘器6，旋风收尘器6的进料端与旋振分级机3连接，旋风收尘器6的出料端与选粉机7连接。