[发明专利]一种铝基板冲板模具及其冲板方法

说明书

技术领域

本发明涉及印制线路板制作技术领域，尤其涉及一种铝基板冲板模具及其冲板方法。

背景技术

长条TV Light-Bar LED产品中铝基覆铜板成本占60%，若节省铝基板板料的利用率可带来很可观的生产成本，但传统的长条TV Light-Bar LED产品设计中，其各单元间距为2.0mm，此2.0mm的板料会作为余料当作废品处理，意味着每两条长条TV Light-Bar LED产品进行冲切均会浪费2.0mm的余料，大大降低了板料的利用率，提高了板料成本。

有鉴于此，现有技术有待改进和提高。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明目的在于提供一种铝基板冲板模具及其冲板方法。旨在解决现有技术中种铝基板冲板时均存在单元间距过大的问题。

本发明的技术方案如下：

一种铝基板冲板模具，其中，所述模具包括上模和下模，所述上模的中间每排设置有若干个优力胶，所述下模设置有一用于板料单元的间距缩短到1.2mm的容纳空间；

所述冲板模具的四角还分别设置有导柱。

所述的铝基板冲板模具，其中，上模的中间每排设置有5个优力胶。

所述的铝基板冲板模具，其中，所述导柱的直径为25mm。

一种所述的铝基板冲板模具的冲板方法，用于对6个板料单元进行跳冲，其中，包括以下步骤：

S1、设置模具中板料单元与板料单元间的上模开槽连接位为2.0mm，下模接长条冲针时使用阶梯状卡位；

S2、对6个板料单元依次排列，从上至下设为第一单元、第二单元、第三单元、第四单元、第五单元和第六单元，按照跳冲方式进行冲板：即先冲第一单元、第三单元和第五单元，再冲第二单元、第四单元和第六单元。

有益效果：

本申请的铝基板冲板模具及其冲板方法，通过对模具设计的优化，冲板方式的改良，缩小冲板间距，由传统的单元间距2.0mm缩短为1.2mm，板料利用率由传统的65%提升至73%，提升了8%，带来了更高的收益。

附图说明

图1为本发明的铝基板冲板模具的排版示意图。

图2为本发明的铝基板冲板模具的冲板方法的流程图。

具体实施方式

本发明提供一种铝基板冲板模具及其冲板方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

所述铝基板冲板模具也称冲压模具，其功能可以参见现有技术的冲板模具。为了描述简单，我们只针对改进之处进行描述。所述铝基板冲板模具包括上模和下模，所述上模的中间每排设置有若干个优力胶，所述下模设置有一用于板料单元的间距缩短到1.2mm的容纳空间；所述冲板模具的四角还分别设置有导柱。

具体来说，在本实施例中，所述上模中间每排5个￠17mm优力胶，用于跳冲时方式压紧单元内冲板，防止冲板偏位问题。模具4角需增加25mm的导柱，方便上冲床装模时偏位。模具下模有足够空间，板料单元间距可随意缩短，但因模具冲板时会出现压痕，所以间距最小只可缩短到1.2mm。

其模具的其他部分，比如上模、下模的结构、工作原理，都为现有技术这里就不再赘述了。

另外，本发明还提供了一种上述的铝基板冲板模具的冲板方法，用于对6个板料单元进行跳冲，如图1所示，包括以下步骤：

S1、设置模具中板料单元与板料单元间的上模开槽连接位为2.0mm，下模接长条冲针时使用阶梯状卡位；

S2、对6个板料单元依次排列，从上至下设为第一单元、第二单元、第三单元、第四单元、第五单元和第六单元，按照跳冲方式进行冲板：即先冲第一单元、第三单元和第五单元，再冲第二单元、第四单元和第六单元。

本发明的关键所在，即从模具拼板设计为跳冲设计（上模必须增加优力胶压紧生产板，防止冲板偏位）。即所述步骤S2采用跳冲方式：请一并参阅图2，对6个板料单元依次排列，从上至下设为第一单元10、第二单元20、第三单元30、第四单元40、第五单元50和第六单元60，按照跳冲方式进行冲板：即先冲第一单元10、第三单元30和第五单元50，再冲第二单元20、第四单元40和第六单元60。