[发明专利]用于水晶、人造钻石的抛光磨头及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于水晶、人造钻石的抛光材料，特别是涉及一种用于水晶、人造钻石的抛光磨头及其制备方法。

背景技术

实际生活中，很多产品因为有表面精度要求或者出于美观考虑而需要抛光打磨，其主要方法是通过一个高速旋转的磨头在需要打磨的表面上移动从而将表面磨光。磨头是一种小型带柄磨削工具的总称，应用于电磨机、吊磨机、手电钻等；磨头种类很多，主要有陶瓷磨头、橡胶磨头、金刚石磨头、砂布磨头等。

目前，用于水晶、人造钻石表面抛光的现有磨头，在加工过程中普遍存在抛光镜面效果较差，易出现烧伤、划痕等现象。为此，开发研究一种抛光效果好、不易出现划痕、烧伤等现象的抛光材料是十分必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术中用于水晶、人造钻石的抛光材料存在的缺陷，提供一种具有磨削力大、抛光速度快、无划痕、不烧伤水晶面等特点的用于水晶、人造钻石的抛光磨头及其制备方法。利用本发明技术方案制备的用于水晶、人造钻石的抛光磨头，对水晶、人造钻石表面进行抛光时，具有磨削力大、抛光速度快、无划痕、不烧伤水晶面、耐用度高于普通抛光磨头2-3倍之多等优点。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种用于水晶、人造钻石的抛光磨头，所述抛光磨头由以下重量份的原料制备而成：

稀土21～46份，二氧化钛25～38份，酚醛树脂5～20份，环氧树脂6～18份，缩丁醛树脂1～5份，硫酸钾2～6份，氧化镁2～8份和硬脂酸锌0.5～3份。

根据上述的用于水晶、人造钻石的抛光磨头，所述抛光磨头由以下重量份的原料制备而成：

稀土30～40份，二氧化钛30～35份，酚醛树脂8～16份，环氧树脂10～15份，缩丁醛树脂3～4份，硫酸钾3～5份，氧化镁4～6份和硬脂酸锌1～3份。

根据上述的用于水晶、人造钻石的抛光磨头，所述稀土中氧化铈的质量百分含量为93～97%，所述稀土的细度为2500～6000目。

根据上述的用于水晶、人造钻石的抛光磨头，所述二氧化钛的细度为325～600目；所述酚醛树脂的细度为180目；所述缩丁醛树脂的细度为150～180目。

一种用于水晶、人造钻石的抛光磨头的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

a、按照上述抛光磨头的原料组成称取各种原料，首先将称取的原料酚醛树脂、环氧树脂、缩丁醛树脂和硬脂酸锌放入高速混料机中混合15～20分钟，混合均匀后的物料过120#筛网，过筛后的物料待用；

b、将步骤a称取的原料稀土、二氧化钛、硫酸钾和氧化镁放入高速混料机中混合15～20分钟，混合均匀后的物料过120#筛网，过筛后的物料待用；

c、将步骤a、b过筛后的物料一起放入混料机中混合20～25分钟，混合后倒出过120#筛网，得到过筛后的混合物料；

d、根据产品体积和密度的要求，称取步骤c得到的混合物料放入预先处理好的模具中进行成型，在温度90～110℃、压力为18～26MPa的条件下保压3～8分钟，保压后脱模；

e、将步骤d脱模后的制品放入烘箱里加热至155～180℃，在此温度条件下保温4～8h，保温后自然冷却至室温，得到产品抛光磨头。

根据上述的用于水晶、人造钻石的抛光磨头的制备方法，所述高速混料机的转速为20000～26000r/min。

本发明的积极有益效果：

1、本发明抛光磨头原料组成中以稀土、二氧化钛为主要原料，通过添加酚醛树脂、环氧树脂和缩丁醛树脂，对其物料进行结合改性，通过添加硫酸钾成分使其制备的抛光磨头能够解决水晶、人造钻石抛光过程中出现的烧伤现象；通过添加氧化镁成分可以有效提高产品抛光磨头的耐用度；通过添加硬脂酸锌有利于产品在制备过程中的成型，并能够有效降低产品的摩擦阻力。总之，原料组成中的各种成分之间相互作用，使其本发明制备的产品能够解决现有抛光磨头存在的缺陷。因此，以本发明抛光磨头的原料组成和制备方法加工生产的产品抛光磨头，用于水晶、人造钻石表面抛光时具有磨削力大、抛光速度快、无划痕、不烧伤等优点。

2、利用本发明技术方案制备的水晶抛光磨头，用于水晶、人造钻石表面抛光时，具有磨削力大、抛光速度快、无划痕、不烧伤水晶面、耐用度高于普通抛光磨头的2-3倍之多等特点。

3、现有同类产品在抛光水晶、人造钻石时一般需要180秒，抛光面有不同