[发明专利]一种热镀锌的配方

说明书

技术领域

本发明涉及一种热镀锌的配方。

背景技术

热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。

众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。其关键技术是助镀剂的配制与锌液组成，当锌液选择不好的情况下，镀层附着不牢固，容易出现漏镀，出现气孔镀层薄厚不均，当镀锌液配料不合理的情况下，则镀层致密性差，颜色不美观，抗腐蚀性差，且容易出现镀层腐蚀，影响使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供具有无漏镀、表面规则、镀层均匀和耐腐蚀优点的热镀锌的配方。

本发明的技术方案是：一种热镀锌的配方，包括锌、镁、硫、锡、锰、铬、锑、杂质和氯化锌铵，各成分重量配比为锌占10%-28%，镁占5%-7%，硫占7%-9%，锡占9%-10%，锰占6%-8%,铬占10%-14%，锑占8%-12%，杂质占2%-3%，氯化锌铵25%-27%。

在本发明一个较佳实施例中，所述杂质包括氢、氮和碳。

在本发明一个较佳实施例中，所述热镀锌的配方各成分重量配比为锌占18%，镁占6%，硫占8%，锡占10%，锰占8%,铬占12%，锑占10%，杂质占3%，氯化锌铵25%。

本发明的一种热镀锌的配方，具有无漏镀、表面规则、镀层均匀和耐腐蚀的优点。

具体实施方式

下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

在一实施例中，一种热镀锌的配方，包括锌、镁、硫、锡、锰、铬、锑、杂质和氯化锌铵，各成分重量配比为锌占10%-28%，镁占5%-7%，硫占7%-9%，锡占9%-10%，锰占6%-8%,铬占10%-14%，锑占8%-12%，杂质占2%-3%，氯化锌铵25%-27%，所述杂质包括氢、氮和碳。

进一步说明，所述热镀锌的配方各成分重量配比为锌占18%，镁占6%，硫占8%，锡占10%，锰占8%,铬占12%，锑占10%，杂质占3%，氯化锌铵25%，助镀剂的最适温度是60℃-65℃，温度较低，助镀剂附着会较不均匀且较没效果；温度较高，则助镀剂附着太厚，增加消耗。当然若附着较厚助镀剂在工件上锌灰产生会降低。不过太厚时则成反效果，助镀剂除铁主要是除去助镀剂中的二价铁离子。将二价铁离子氧化成三价铁离子，三价铁离子被水解生成氢氧化铁。氢氧化铁不溶于水，经沉淀在助镀剂中被分离。本发明提供一种热镀锌的配方，具有无漏镀、表面规则、镀层均匀和耐腐蚀的优点。

本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。