[发明专利]红外线焊接组件中的精确定位部件

说明书

技术领域

本发明涉及待被红外线焊接在一起的部件的精确定位，且更具体地涉及经由弹性平均来提供部件的自对准的多个定位特征。

背景技术

当前，在现有技术中，所有红外线焊接部件使用将两个适配部件彼此定位的固定装置来组装。这得到了组件，其中，部件由于固定装置偏差、固定装置与部件间的空隙（其是需要的以便将每个部件可靠地装载到其相应的固定装置中）和部件偏差而导致相对于彼此具有位置变动。因此，在现有技术中，在组装过程中允许一个部件的外围相对于另一个适配部件的外围“浮动”。这样，红外线焊接发生时，部件的任何偏差都将被固定。得到的焊接组件偏差不仅会提供不美观的结果，而且提供如下组件，即其不会与其否则原本那么强且与其它部件适配会具有困难。

通过示例，图1至图3示出了在红外线焊接工艺过程中的现有技术的部件组件。

首先参照图2，第一部件10具有形成为倒置的U形15的右侧壁14、左侧壁12以及多个第一肋16，多个第一肋16形成在具有B级（意在是看不见的）表面的第一基壁18上并在左侧壁和右侧壁之间以大体上等间隔的关系纵向延伸。作为皮革或人造皮革乙烯基材料但可以是其它材料例如硬材料的A级（意在是看得见的）表面20通过泡沫填料25主要以与第一基壁18隔开的关系设置，并关于左侧壁和右侧壁折叠。第二部件22具有多个互相隔开的左邻接件24、多个互相隔开的右邻接件28和多个第二肋32，左邻接件24均具有左邻接表面26，右邻接件28均具有右邻接表面30，第二肋32形成在具有B级（意在是看不见的）表面的第二基壁34上并在左邻接件和右邻接件之间以大体上等间隔的关系纵向延伸。第二基壁的A级（意在是至少部分地看得见的）表面36以与第二基壁的B级表面相对地设置在其左纵向边缘曲线38和右纵向边缘区域40之间，其中，左邻接件24邻接第二基壁的左纵向边缘曲线38，右邻接件28邻接第二基壁的右纵向边缘曲线40。

第一固定装置42具有一对相互隔开的固定壁44，其被构造为引导地接纳第一部件10的左侧壁12和右侧壁14，其中，第一部件例如由真空系统46拾取并保持被接纳。类似地，第二固定装置50具有一对互相隔开的固定壁52，其被构造为引导地接纳第二部件22的左纵向边缘曲线38和右纵向边缘曲线40，其中，第二部件例如由真空系统46拾取并保持被接纳。

在操作中，红外线焊接装置的红外线台板（platen）58被引入到第一肋16和第二肋32之间的空间中，于是其被致动以通过红外线辐射来加热第一肋和第二肋。一旦第一肋和第二肋的尖部变熔化，去除红外线台板。第一固定装置42和第二固定装置50通过机器人集合在一起，从而第一部件10和第二部件22在第一肋16和第二肋32处邻接，随即第一肋的熔化尖部和第二肋的熔化尖部结合。一旦冷却，第一肋和第二肋便焊接在一起，并去除第一固定装置和第二固定装置，于是提供了红外线焊接组件60，如图1所示。

为了允许部件变动、固定装置变动和固定装置与部件间的空隙，由第一部件10的左侧壁12和右侧壁14的内径64与左邻接件24和右邻接件28的如从其左邻接表面26和右邻接表面30测量的外径66之间的隔开距离之间的间隙62来提供变动“浮动”。

尽管间隙62确保第一部件和第二部件将能结合成焊接组件，但是问题是间隙使得第一部件和第二部件相对于彼此侧向移动如间隙那么多。在这方面，尽管图1示出了“理想的”情形，即，焊接组件60在左侧68和右侧70中的每个处具有大约相等比例的间隙62′，但图3示出了：如果间隙62″例如以大约1.0mm的级别不适当地完全设置在右侧68′或左侧70′中的一者处，在此情况下，设置在焊接组件的右侧70′处，则发生的情况；适配是差的，肋未很好地对准，于是发生弱的焊接，并且外观不是A级。

因此，在本领域中仍然需要以某种方式提供第一部件和第二部件相对于红外线焊接工艺的适配的对准方式，其中，当完成适配时，不存在间隙，且适配是精确的。

发明内容

本发明使用弹性平均来对被红外线焊接的组件的第一部件和第二部件的适配提供对准，其中，弹性平均确保第一部件和第二部件相对于彼此的精确定位。

第一部件具有左纵向侧壁和右纵向侧壁。第二部件在其左纵向边缘和右纵向边缘中的每个处具有多个局部定位特征，其中，所述多个定位特征具有定位表面，其邻接第一部件的左纵向侧壁和右纵向侧壁的相应的内表面，从而使左纵向侧壁和右纵向侧壁从其向外弹性地弯曲。第一部件具有多个第一肋，第二部件具有多个第二肋。