[发明专利]液晶面板边框胶涂布方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，且特别是关于一种液晶面板制造过程中的液晶面板边框胶涂布方法。

背景技术

液晶显示装置（Liquid Crystal Display，LCD）具备轻薄、节能、无辐射等诸多优点，因此已经逐渐取代传统的阴极射线管（CRT）显示器。目前液晶显示器广泛应用于高清晰数字电视、台式计算机、个人数字助理（PDA）、笔记本电脑、移动电话、数码相机等电子设备中。

液晶显示装置包括液晶面板，其中液晶面板包括第一基板、第二基板和夹于第一基板、第二基板的液晶。第一基板、第二基板通过边框胶粘合，其中边框胶还用于密封液晶。

图1是所述液晶面板制造过程中的涂布有边框胶的母玻璃基板的示意图，请参照图1，在制造液晶面板时，首先提供第一母玻璃基板100，第一母玻璃基板100上设置有至少一个预设液晶覆盖区域10，其中，预设液晶覆盖区域10以阵列的方式排列，在第一母玻璃基板100上沿预设液晶覆盖区域10的各边涂布框胶，所述框胶围成闭合的边框胶图案20；其次，在边框胶图案20内注入液晶，注入的液晶覆盖预设液晶覆盖区域；然后，提供第二母玻璃基板，第二母玻璃基板与第一母玻璃基板对准，并通过框胶与第一母玻璃基板粘合在一起；最后，通过切割工艺将母玻璃基板分成多个液晶盒，从而形成液晶面板。

图2是一种现有的液晶面板边框胶涂布方法的涂布路线的示意图，请参照图2，涂布路线为A＇-B＇-C＇-D＇-E＇-F＇-G＇-H＇-I＇-J＇-K＇-L＇-M＇，其中A＇为起点，M＇为终点，并且终点M＇和起点A＇重合，即注胶器从起点A＇开始持续吐胶，沿预设液晶覆盖区域的各边涂布框胶之后回到起点A＇。但是，注胶器在起点位置和终点位置吐胶不稳定，难以控制，会导致在起点位置和终点位置注胶器点胶较多，就如同写字的开始或者结束时点墨会较多，由于A＇、M＇分别为吐胶起点和终点，因此，A＇、M＇处的边框胶涂布量已经很大，又由于终点M＇与起点A＇重合，会更进一步造成在A＇（M＇）位置处的边框胶连接点过大，容易造成液晶盒切割不良或者显示的图像出现色差。在边框胶涂布过程中，还会出现另一种情况，由于注胶器或者母玻璃基板在开始移动和停止移动时难以控制，因此，起点位置和终点位置的控制会出现偏差，从而会导致终点M＇与起点A＇没有连接上，引起泄漏液晶的情况。

发明内容

本发明提供一种液晶面板边框胶涂布方法，可以避免在液晶面板边框胶涂布过程中，因吐胶的终点和起点重合造成边框胶连接点过大而引起的液晶盒切割不良和显示的图象出现色差的问题，以及因吐胶的终点和起点没有连接上而引起的泄漏液晶的情况。

为达上述优点，本发明提供一种液晶面板边框胶涂布方法，步骤包括：

提供一母玻璃基板，所述母玻璃基板上间隔设置至少一个预设液晶覆盖区域；

将注胶器下降到边框胶涂布高度；

所述注胶器从起点开始持续吐胶，所述一笔连涂至少一个所述预设液晶覆盖区域的各边，形成至少一个闭合的边框胶图案，所述注胶器吐胶终点与所述起点不重合，所述终点和所述起点至少一个位于所述闭合的边框胶图案外；

将注胶器上升到安全高度。

在本发明的一个实施例中，所述终点和所述起点均位于所述闭合的边框胶图案外。

在本发明的一个实施例中，所述一笔连涂的预设液晶覆盖区域的个数为多个，所述多个预设液晶覆盖区域的形状为矩形，所述多个预设液晶覆盖区域排列成行。

在本发明的一个实施例中，所述注胶器在所述多个预设液晶覆盖区域各边只经过一遍，任意连续涂布的两边的涂布路线至多发生一次转向，所述任意连续涂布的两边包括同一所述预设液晶覆盖区域连续的两边和两个相邻的所述预设液晶覆盖区域相邻的两边。

在本发明的一个实施例中，任意连续涂布的两边的涂布路线发生一次转向，所述转向的转向角度为90°。

在本发明的一个实施例中，涂布相邻的两个所述预设液晶覆盖区域相邻两边形成交叉的涂布路线。

在本发明的一个实施例中，连续涂布预设液晶覆盖区域的一边到另一预设液晶覆盖区域的一边，涂布路线转向两次，所述转向的转向角度为0°到10°。

在本发明的一个实施例中，所述一笔连涂的预设液晶覆盖区域的个数为多个，所述多个预设液晶覆盖区域的形状为矩形，所述多个预设液晶覆盖区域呈对角线排列，所述边框胶的涂布路线在所述多个预设液晶覆盖区域各边只经过一遍，任意连续涂布的两边的涂布路线至多发生一次转向。