[发明专利]一种从明矾石精矿中选择性回收明矾和镓的方法

权利要求书

1.一种从明矾石精矿中选择性回收明矾和镓的方法，其特征在于：该明矾石精矿是从铜矿选取铜精矿、硫精矿后的尾矿中浮选所得，将明矾石精矿经焙烧后焙砂首先在低硫酸浓度下浸出铝、钾等金属离子，固液分离后滤液结晶成为明矾和结晶母液，母液返回低酸浸出，浸出渣调浆后在高硫酸浓度下浸出稀有金属镓，浸出液经几次循环后镓的浓度达到一定浓度后采用离子交换或萃取法回收循环溶液中的镓，回收镓后溶液冷却结晶明矾。

2.根据权利要求1所述的一种从明矾石精矿中选择性回收明矾和镓的方法，其特征在于：该明矾石精矿中含镓在50～60g/t，经焙烧得到的焙砂中镓较明矾石精矿中富集1.2～1.4倍，含量达60～84g/t，焙烧条件为：温度400～700℃、焙烧时间30～120min，焙烧在马弗炉、微波炉或沸腾炉等焙烧设备中进行。

3.根据权利要求1和2所述的一种从明矾石精矿中选择性回收明矾和镓的方法，其特征在于：焙烧后得到的焙砂首先在硫酸初始浓度40～80g/L、液固比4～6、时间0.5～2h、温度50～80℃条件下进行一次浸出，焙砂中铝、钾的浸出率分别在75%、85%以上，镓浸出率小于8%，一次酸浸后矿浆迅速固液分离，浸出液结晶后得到明矾和结晶母液，结晶母液补加一定量酸后返回一次浸出，一次酸浸后渣率30%～55%，镓在酸浸渣中得到进一步富集，含量达80～150g/t。

4.根据权利要求1和3所述的一种从明矾石精矿中选择性回收明矾和镓的方法，其特征在于：将一次酸浸得到的浸渣调浆后在硫酸初始浓度150～200g/L、液固比2～4、时间0.5～2h、温度30～80℃条件下进行二次浸出，浸出完成后固液分离，滤液补加到所需酸度后返回酸浸，如此循环5～10此，循环液中镓的浓度达到170～340mg/L，采用离子交换、萃取或置换法回收循环母液中的镓，回收镓后溶液冷却结晶明矾，母液补加酸后返回二次酸浸循环使用。

5.根据权利要求1和4所述的一种从明矾石精矿中选择性回收明矾和镓的方法，其特征在于：二次酸浸循环母液循环次数根据镓浓度、明矾结晶及温度情况而定，且提镓工艺在明矾结晶前且镓浓度达到合格浓度后进行，采用不同的提镓工艺时过程温度等条件有所差异。

6.根据权利要求1和5所述的一种从明矾石精矿中选择性回收明矾和镓的方法，其特征在于：从富镓溶液中采用离子交换工艺提取镓的树脂为CL-TBP、P507等树脂中的一种，萃取法采用的萃取剂为P204、P507中的一种。

7.根据权利要求1、5和6所述的一种从明矾石精矿中选择性回收明矾和镓的方法，其特征在于：反萃或脱附后的含镓溶液经净化后进行电解得到金属镓。