[发明专利]避免循环流化床锅炉炉膛结渣的方法及其系统

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉燃烧技术领域，尤其涉及一种避免循环流化床锅炉炉膛结渣的方法及其系统。

背景技术

循环流化床锅炉因为煤种适应性好，燃烧效率高，脱硫效率高而得到各行业广泛应用，但常因炉膛易结渣而停炉，而且清渣劳动强度大，清渣时间长。如何避免这类锅炉结渣依然是各循环流化床锅炉运行单位关注的重要难题。

以往锅炉运行中，煤粉炉由于受燃烧条件限制，只能采取其它技术措施来避免炉膛结渣。当前运行中的循环流化床锅炉也没有很好的方法来克服锅炉结渣，由于运行时炉温控制不力，很快便会发展为结渣事故。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种能实现有效避免循环流化床锅炉炉膛结渣，操作方便，劳动强度低的避免循环流化床锅炉炉膛结渣的方法及其系统。

发明内容

有鉴于现有技术的上述不足，本发明是提出一种避免循环流化床锅炉炉膛结渣的方法及其系统，实现有效避免循环流化床锅炉炉膛结渣，操作方便，劳动强度低的发明目的。

为实现上述目的，本发明提供了一种避免循环流化床锅炉炉膛结渣的方法，将低压饱和蒸汽依次通过风箱和布风板排挤导入燃烧中的循环流化床锅炉炉膛中。本方法只需导入低压饱和蒸汽就能对炉膛进行有效的降温作用，即可避免循环流化床锅炉炉膛结渣，操作方便，劳动强度低；所述低压饱和蒸汽的压力为0.3MPa-0.5MPa。

本发明还提出一种避免循环流化床锅炉炉膛结渣系统，包括：带有风箱和布风板的循环流化床锅炉炉膛、用于输出低压饱和蒸汽的低压蒸汽联箱、用于凝结水回收的疏水箱和直接与地沟连接的外排管道，所述低压蒸汽联箱通过汽水管道连接所述风箱，所述低压蒸汽联箱输出的低压饱和蒸汽通过所述风箱和布风板输入至所述循环流化床锅炉炉膛中；所述疏水箱和所述外排管道连接设置在所述汽水管道上；所述汽水管道上设置有截止阀。

本系统结构简单有效，不但可以很好的实现避免循环流化床锅炉炉膛结渣的方法进行低压饱和蒸汽的导入，还加设了疏水箱和外排管道，进一步避免凝结水影响工作效果，可及时对凝结水进行消除和回收利用。

采用本发明的避免循环流化床锅炉炉膛结渣的方法及其系统，可以暂时将燃烧中的循环流化床锅炉炉膛进行阻断，大量低压饱和蒸汽进入炉膛后，炉温快速下降，在充分流化的条件下，有效的避免了炉膛结渣。尤其是将低压饱和蒸汽的压力控制在0.3MPa-0.5MPa，低压饱和蒸汽的导入，可避免循环流化床锅炉炉膛结渣，也就克服了原有炉膛易结渣，常常需要停炉清渣的不足以及存在的安全隐患，具有最佳的技术效果。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1为具体实施例避免循环流化床锅炉炉膛结渣系统的结构示意图。

具体实施方式

本实施例的一种避免循环流化床锅炉炉膛结渣的方法，应用循环流化床锅炉炉膛上时，将低压饱和蒸汽依次通过风箱和布风板排挤导入燃烧中的循环流化床锅炉炉膛中，便可暂时阻断其燃烧，即可避免循环流化床锅炉炉膛结渣，本方法可以根据需要，人工随时都可进行低压饱和蒸汽的导入。当然也可以每隔一段时间对炉膛进行低压饱和蒸汽的导入可保持持续避免结渣的作用，本实施例操作方便，劳动强度低。示例性的，本方法优选的低压饱和蒸汽的压力为0.5MPa,对应的低压饱和蒸汽的温度可通过“饱和蒸汽压力与温度对照表”直接得出，本实施例就不再进行赘述。当然了，所述低压饱和蒸汽的压力还可以为0.3MPa或0.4MPa等其他压力。

如图1所示，本实施还提出一种可以方便快捷实现上述方法的避免循环流化床锅炉炉膛结渣系统，包括：带有风箱3和布风板2的循环流化床锅炉炉膛1、用于输出低压饱和蒸汽的低压蒸汽联箱5、用于凝结水回收的疏水箱7和直接与地沟9连接的外排管道8，低压蒸汽联箱5通过汽水管道4连接风箱3，低压蒸汽联5输出的低压饱和蒸汽通过风箱3和布风板2输入至循环流化床锅炉炉膛1中；疏水箱7和外排管道8连接设置在汽水管道4上。示例性的，所述汽水管道4上设置有截止阀6。

示例性的，本实施例的避免循环流化床锅炉炉膛结渣系统在循环流化床锅炉炉膛的应用如下：