[发明专利]建筑胶合模板拼接修复方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑胶合模板技术领域，尤其涉及一种建筑胶合模板拼接修复方法。

背景技术

长期以来，80%以上的建筑工地都采用胶合模板。施工中，大半的建筑胶合模板被锯成小块梁、柱模板，一般使用几次后，模板边缘就会脱胶开裂、缺角、起毛边等而不能继续使用，只能当做建筑垃圾卖给烧锅炉的用作柴火。这种传统的使用方式中，没有人回收模板废旧利用来充分发挥模板的使用价值，浪费了大量木材。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种成本经济、操作方便的建筑胶合模板拼接修复方法，以回收利用废旧损坏的建筑胶合模板，节约资源，充分发挥其再使用价值。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：建筑胶合模板拼接修复方法，该方法包括以下步骤：

<1>废旧建筑胶合模板修整

回收建筑工地使用过的碎块建筑胶合板模板或者表面起毛刺的废旧模板，拔出模板中钉子，将模板起毛刺的边截去制成长方形板块，用混凝土水磨机磨去旧模板表面的水泥砂浆；

<2>齿轮形槽口制作

将步骤<1>的长方形板块需拼接的两侧面或者三侧面锯成齿轮形槽口，同法将另一块长方形板块锯成反方向齿轮形槽口，使两板块齿轮形槽口配对；

<3>拼装成板

在步骤<2>的板块齿轮形槽口处刷细木糠粉尿醛胶拌合料，配对的两板块齿轮形槽口对插到槽底拼装成板；拼装板表面槽口接缝处用刮刀涂刷刮满环氧树脂；然后在拼装板表面破损处用粗木糠粉尿醛胶拌合料修补刮平，叠层放入蒸汽养护室100℃～150℃蒸汽养护2～4个小时，砂平拼装板表面制成素模板；

<4>压膜成品

在步骤<3>的素模板上、下表面贴三聚氰氨膜或黑色酚醛膜塑化，放入压膜机，130℃～180℃高温高压成膜，即得。

细木糠粉尿醛胶拌合料由尿醛胶和平均粒径小于0.5毫米的木糠粉按重量比1:0.5拌合而成；粗木糠粉尿醛胶拌合料由尿醛胶和平均粒径小于1.5毫米的木糠粉按重量比1:1拌合而成。

尿醛胶的固体含量为60%。

尿醛胶由尿素、甲醛、火碱和氯化氨（固化催化剂）按重量比1:1.757:0.01:0.003配制。

木糠粉含水量在10%以下。

针对建筑工地上存在浪费建筑胶合模板的问题，发明人将废旧模板修整后，加工成匹配的齿轮形槽口，然后采用自制尿醛胶细/粗木糠粉拌合料粘合拼装后，经压膜重新制成合格的建筑胶合模板。该法所用原材料普遍、节能环保、操作简单、成本低廉，能方便地解决废旧损坏建筑胶合模板的回收利用问题，充分发挥模板的再使用价值，不失为建筑胶合模板来源的理想补充材料。

附图说明

图1是本发明建筑胶合模板拼接修复方法中拼装成板过程的示意图。

具体实施方式

实施例1

<1>材料准备

用木糠粉碾机碾碎木工加工场的木糠粉成平均粒径小于1.5毫米的粗木糠粉和平均粒径小于0.5毫米的细木糠粉，再将木糠粉烘干，使其含水率在10%以下；

尿醛胶由尿素、甲醛、火碱和固化催化剂氯化氨（涂刷之前加入）按重量比1:1.757:0.01:0.003配制，尿醛胶的固体含量为60%；

细木糠粉尿醛胶拌合料由尿醛胶和平均粒径小于0.5毫米的木糠粉按重量比1:0.5拌合而成；粗木糠粉尿醛胶拌合料由尿醛胶和平均粒径小于1.5毫米的木糠粉按重量比1:1拌合而成。

<2>废旧建筑胶合模板修整

建50平方米加工站，回收建筑工地使用过的碎块建筑胶合板模板或者表面起毛刺的废旧模板，用拔钉机拔出模板中钉子，根据实际情况将模板起毛刺的边截去成长方形板块，用混凝土水磨机磨去旧模板表面的水泥砂浆；

<3>齿轮形槽口制作

将步骤<1>的长方形板块需拼接的两侧面或者三侧面锯成齿轮形槽口（母槽口宽3mm、深6mm），同法将另一块长方形板块锯成反方向齿轮形槽口（公槽口宽3mm、深6mm），使两板块齿轮形槽口配对；

<4>拼装成板