[发明专利]高品位钒钛铁精矿的烧结方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，更具体地讲，涉及一种高品位钒钛铁精矿的烧结方法。

背景技术

攀枝花钒钛磁铁精矿(占含铁料60％以上)是烧结所常用的含铁原料，该矿全铁(TFe)含量低(仅54％左右)、TiO₂含量高(12.8％)，导致烧结矿铁品位低(比普通烧结矿低5个百分点以上)，强度差，低温还原粉化率(RDI_-3.15)高。

攀西地区有一定的高品位钒钛铁精矿(TFe为59％左右)资源，与目前使用的攀枝花钒钛磁铁精矿相比，该矿具有铁含量高、钒含量高、硅含量低的特点，采用高品位钒钛铁精矿代替同比例的攀枝花钒钛磁铁精矿(以下简称攀精矿)可以提铁增钒，提高企业的经济效益。在保持烧结TFe品位和TiO₂基本不变的情况下，用高品位钒钛铁精矿代替攀精矿则可以适当增加钒钛矿的用量，同时降低价格昂贵的进口矿及普通富粉矿的用量，经济效益和社会效益巨大。因此，使用高品位钒钛铁精矿进行烧结具有重要意义。

但由于该高品位钒钛铁精矿中SiO₂含量低(比攀精矿低1.25个百分点)，烧结过程中产生的硅酸盐粘结相含量较少，造成烧结矿强度和成品率下降，低温还原粉化性能变差，产量降低，这是高品位钒钛铁精矿烧结的一个重要难题。因此，攻克此技术难关是高品位钒钛铁精矿成功应用于烧结生产的关键。

目前国内外少数钢铁企业在普通精矿烧结生产中使用了提高料层高度、熔剂分加等强化技术措施，但限于工艺条件和技术水平的制约，在一个企业中仅采用了部分强化技术，并且没有对配加工艺参数进行优化，故强化效果不甚理想。迄今为止，高铁低硅型钒钛磁铁精矿的烧结强化技术研究国内外均尚未见报道。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。

本发明的目的在于提供一种能够有效提高高品位钒钛铁精矿的烧结矿产量、质量的烧结方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种高品位钒钛铁精矿的烧结方法，包括依次进行的燃料预处理、配料、加水混合、造球、点火烧结、喷洒CaCl₂溶液、高炉冶炼，其中，以质量百分比计，预处理后的燃料中的焦粉粒度不大于3mm且粒度小于0.5mm的焦粉占20～29％，配料时的生石灰采用两次配加方法且第二次配加的比例为25～75％，加水混合后的混合料中的水分为7.3～7.6％且混合料中的配碳量为4.6～4.75％，点火烧结时的料层高度为660～740mm，喷洒的CaCl₂溶液的质量浓度为1～3％。

根据本发明的高品位钒钛铁精矿的烧结方法的一个实施例，预处理后的燃料中粒度小于0.5mm的焦粉可以为21％、23％、26％或28％。

根据本发明的高品位钒钛铁精矿的烧结方法的一个实施例，配料时生石灰第二次配加的比例可以为30％、40％、50％或70％。

根据本发明的高品位钒钛铁精矿的烧结方法的一个实施例，加水混合后的混合料中的水分可以为7.35％、7.4％、7.5％或7.55％。

根据本发明的高品位钒钛铁精矿的烧结方法的一个实施例，加水混合后的混合料中的配碳量可以为4.61％、4.65％、4.7％或4.73％。

根据本发明的高品位钒钛铁精矿的烧结方法的一个实施例，点火烧结时的料层高度可以为665mm、705mm、720mm或735mm。

根据本发明的高品位钒钛铁精矿的烧结方法的一个实施例，喷洒的CaCl₂溶液的质量浓度可以为1.2％、1.5％、2.0％或2.8％。

根据本发明的高品位钒钛铁精矿的烧结方法的一个实施例，将预处理后的燃料可以与25～42％攀精矿，5～20％高品位钒钛铁精矿，4～10％澳矿，21～26％国高粉；1.8～3.8％中加粉，2～4％瓦斯灰，3.88～5.91％石灰石，8.14～8.5％生石灰进行配料。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：

1)可改善混合料粒度组成，提高料层的透气性，从而提高烧结矿产量。

2)可改善燃料的粒度组成，使其在烧结混合料中分布更均匀，提高燃料燃烧效率，强化烧结过程，从而提高烧结矿产质量。

3)烧结料层的自动蓄热作用增强，高温保持时间延长，有利于改善烧结矿的矿物组成和结构，使烧结矿产质量提高，同时可减少燃料消耗。