[发明专利]退火炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷轧钢领域的加工设备，尤其涉及一种应用于冷轧钢领域的退火炉。

背景技术

钢材经过冷轧变形后金属内部组织产生晶粒拉长、破碎等现象，导致金属内部自由能升高，处于不稳定状态。但是这种不稳定状态下的金属具有自发地恢复到比较完整、规则和自由能低稳定状态的趋势。然而在常温下，原子动能小，扩散速度慢，从而导致上述趋势无法实现，因此需要经过退火炉进行退火。传统退火炉在加温和保温阶段通常会出现退火炉内热量不均匀状态，或达到均匀状态速度较慢的现象，从而影响生产效率。

发明内容

鉴于以上内容所述，本发明有必要提供一种能加快退火炉内热量均匀状态的退火炉。

一种退火炉，包括炉台、加热罩、保护罩以及热交换器；所述加热罩与保护罩罩设在炉台上，且所述加热罩罩设所述保护罩，所述炉台包括底座、风机、填充块、导流块以及承载板，所述风机包括电机主体、转轴以及扇轮，所述电机本体设置在底座内，所述转轴与扇轮相对底座伸出，所述填充块与导流块设置在底座上且位于风机的外周，围成一容置空间收容所述转轴与扇轮，所述承载板设置在所述导流块上，所述承载板上开设有通风口与所述容置空间连通，所述填充块内开设有通气孔，所述热交换器设置于所述通气孔内，所述热交换器包括热交换气道与散气道。

进一步地，所述填充块设置在底座上，所述导流块设置在填充块上且位于风机的扇轮的外周。

进一步地，所述填充块内嵌设有加固件，所述加固件两端分别与所述底座以及导流板抵接。

进一步地，所述填充块填充至所述扇轮与底座表面之间的空间。

进一步地，所述导流块为多孔材料制成。

进一步地，所述保护罩罩设所述炉台，并与所述炉台形成空间，所述空间通过通风口与所述容置空间连通。

进一步地，所述加热罩包括保温层、第一耐火层、第二耐火层以及加热层；所述保温层、第一耐火层、第二耐火层、加热层由外而内依次层叠。

进一步地，所述第一耐火层采用耐火纤维制作，所述第二耐火层采用含高铬的耐火纤维制作，所述加热层为耐热钢丝交织形成。

进一步地，所述热交换器的热交换气道与散气道分别单独通过开关控制。

进一步地，所述承载板上承载有层叠的料盘，层叠的料盘中心形成一气道。

本发明提供的退火炉炉台通过保护罩罩设，炉台内设置风机，通过在炉台的所述填充块的通气孔内设置热交换器，保护罩内的空气可循环流动并可进行热交换，有利于加快保护罩内的温度达到均匀，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本发明较佳实施例中退火炉的整体结构示意图；

图2为本发明较佳实施例中炉台的剖示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明退火炉的结构及其工作过程作进一步的描述。具体实施例为进一步详细说明本发明，非限定本发明的保护范围。

请参阅图1，一种退火炉100，设置在一工作台70上。所述退火炉100包括炉台10、加热罩20、保护罩30以及热交换器60。所述加热罩20与保护罩30罩设所述炉台10上，且所述加热罩20罩设所述保护罩30，所述热交换器60设置于炉台10内，用于对保护罩30内的气体进行热交换。

请参阅图2，所述炉台10包括底座11、风机12、填充块13、导流块14以及承载板15。所述底座11上设置有所述风机12。所述风机12用于在退火炉100内吹风使空气流动，风机12包括电机本体121、从电机本体121上伸出的转轴122、以及设置在转轴122末端的扇轮123。所述电机本体121设置在底座11内，所述转轴122与扇轮123相对底座11伸出。

所述填充块13设置在底座11上且位于风机12的外周，且填充至所述扇轮123与底座11表面之间的空间。所述填充块13内嵌设有加固件131，所述加固件131与所述底座11以及导流板14抵接，用以提高填充块13的承载强度。所述填充块13内开设有通气孔132。通气孔132从填充块13上邻近扇轮123的一侧开设且贯通填充块13，可供扇轮123运转时形成的气流穿出。

所述导流块14设置在填充块13上且位于风机12的扇轮123的外周，所述导流块14与填充块13围成一容置空间140，容置空间140内收容所述转轴122与扇轮123。所述导流块14为多孔材料，可供风流通。