[发明专利]一种扣接装置

说明书

技术领域

本发明涉及折弯装置领域，特别是指一种扣接装置。

背景技术

机械零件联接方式很多，有键联接、销联接、成形联接、弹性环联接、过盈连接，还有铆钉联接、焊联接、粘接等。将一块金属薄板制成所需要的各种立体空间构件，首先碰到的问题也是联接。薄板联接在五金、家电、轻工、民用等行业中都有重要的应用，尤其在五金产品中占有更为重要的位置。金属薄板联接不同于机械零件联接，有其特殊方面。因而上面所列举的联接方法大多数不能适用。因此，出现了扣接的联接形式，扣接不仅不使用铆钉等联接装置，而且可以用于对密封性有要求的场合，扣接的形式有很多，按层数来分有三层、四层、五层、六层乃至七层，层数越多，联接越牢靠，密封性越好。但目前的扣接工艺存在缺点，即扣合的尺寸一旦确定好就不能调整，当加工对象出现长度超差时，容易产生废品，使得工序反复、增多，增加了人力、物力等生产成本，造成了能源浪费。

发明内容

本发明提出一种扣接装置，解决了现有技术中扣接工艺存在扣合的尺寸一旦确定好就不能调整的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种扣接装置，包括：

用于冲压工件形成压接扣的成型装置，包括扣接凹模、与所述扣接凹模滑动配合的扣接凸模、设置于所述扣接凸模内的用于调节工件上的冲压部位与所述工件端部距离的调节装置；

用于将扣接好的所述压接扣进行压平紧合的压平装置，包括与所述扣接凸模连接的压平镶件、与所述压平镶件相匹配的压平下模和用于安装所述压平下模的压平下模母体。

进一步地，

所述扣接凹模包括：

第一冲压块，设置于所述扣接凹模一侧；

第一成型槽，设置于所述扣接凹模另一侧；

所述扣接凸模包括：

第二冲压块，设置于所述扣接凸模一侧，与所述第一成型槽相匹配；

第二成型槽，设置于所述扣接凸模另一侧，与所述第一冲压块相匹配；

第一安装槽，设置于所述第一成型槽与所述第二成型槽之间的所述扣接凸模内，包括设置于所述扣接凸模设有所述第二成型槽一侧的工件端部进口和设置于所述扣接凸模设有所述第二冲压块一侧的安装孔。

进一步地，所述调节装置包括：

可调节活动块，可活动地设置于所述第一安装槽内；

调节螺丝，设置于所述安装孔内，与所述可调节活动块连接。

优选地，所述压平镶件一端呈内凹的弧形。

进一步地，所述压平下模母体包括：

用于安装所述压平下模的第二安装槽。

进一步地，所述压平下模包括：

压平下模固定件，设置于所述第二安装槽内，所述压平下模固定件一端为与所述压平镶件一端相匹配的外凸的弧形，且所述压平下模固定件该端顶部设有压平凹槽，所述压平下模固定件一侧设有限位槽；

压平下模活动件，设置于所述第二安装槽内，与所述压平下模固定件滑动连接，所述压平下模活动件一端为与所述压平镶件一端相匹配的外凸的弧形，所述压平下模活动件一侧设有与所述限位槽相匹配的限位块；

用于使所述压平下模活动件复位的复位装置，设置于所述第二安装槽内。

本发明的有益效果为：本发明所述的扣接装置可调节扣合的尺寸，即调节工件上的冲压部位与工件端部的距离，满足裁剪误差范围，当原材料大小不够拼版尺寸需要调节时，可灵活调整拼版尺寸，从而缩短加工的工序、周期，提高生产效率，另外，当新模具上线时，根据理论尺寸可批量裁剪片料，无需等到模具调试到位再行裁切，缩短了工期，避免因等待或重复工序造成的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种扣接装置的结构示意图；

图2为本发明一种扣接装置的扣接凹模的结构示意图；

图3为本发明一种扣接装置的扣接凸模的结构示意图；

图4为本发明一种扣接装置的压平下模母体的结构示意图；

图5为本发明一种扣接装置的压平下模固定件的结构示意图；

图6为本发明一种扣接装置的压平下模活动件的结构示意图；

图7为工件扣合时的结构示意图；

图8为工件压平紧合后的结构示意图。

图中：