[发明专利]一种节能金属板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于金属板技术领域，涉及一种节能金属板及其制备方法。

背景技术

建筑用金属板一般采用的是卷钢或卷铝，目前卷材厂使用的建筑用金属板面漆，均为普通卷钢漆，不具备节能效果，而且使用时还要根据需求增加太阳热反射材料或保温隔热材料等，不仅增加了成本，而且施工时费时费力。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种本身具有太阳热反射功能及隔热保温功能，不需要在使用时增加其他材料，从而达到节能效果，不仅减少了成本而且在施工时省时省力的节能金属板及其制备方法。。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种节能金属板，其包括主体、预处理层、表面底层、背面底层和太阳热反射涂层；预处理层包覆于主体的外侧；表面底层置于主体上表面的预处理层外侧；太阳热反射涂层置于表面底层的外侧；背面底层于主体下表面的预处理层外侧。

太阳热反射涂层为太阳热反射涂料层。

背面底层的外侧还设有隔热涂层。

隔热涂层为隔热涂料层。

该节能金属板的制备方法流程为：开卷-切头尾-缝合-去毛刺-压合-入口活套-碱洗-刷洗-漂洗-表调-二次漂洗-热风干燥-化学预处理—预处理干燥-冷却-初涂-固化-水冷-干燥-精涂-精涂固化-精涂水冷-精涂干燥-出口活套-检验-分卷-切除缝合缝-卷取。

精涂采用两辊逆向涂装。

本发明的节能金属板制作时，首先将钢卷上至钢卷座上，之后由运卷小车将钢卷座上的钢卷托起向开卷机运送，途中执行自动的测径测宽流程之后将钢卷上至开卷机上，开卷机进行开卷。带头在夹送辊的配合下切掉头部缺陷部分待缝合。上一卷带钢在生产即将完毕时自动减速，切掉尾部有缺陷的部分，在人工辅助下将带头和带尾缝合在一起，压毛刺辊去毛刺并将缝合接头处压合。钢带经清洗段的碱洗槽碱洗、刷洗槽刷洗、1＃2＃热水漂洗槽漂洗、表调槽表调、3＃4＃热水漂洗槽二次漂洗处理，清洗掉带钢表面的油污、杂物、锌粒等物质，并且经表调处理后增强了基板的耐腐蚀性和漆料的附着力。经清洗段处理的带钢经过热风干燥器热风干燥后进行化学预处理形成预处理层，由化涂机涂敷化涂液之后用化涂炉进行预处理干燥。经水冷辊冷却的带钢进入初涂机初涂底漆，经初涂底漆的基板进入固化炉固化，漆料固化后的基板经炉后水冷、经热风进行干燥之后进入精涂机精涂面漆，精涂面漆之后的基板进入固化炉进行精涂固化，漆料精涂固化后的基板经精涂水冷、经热风进行精涂干燥之后经过出口活套进入出口段，经过检验台检验，由出口剪分卷、切除缝合缝、取样之后由卷取机卷取成成品卷，由运卷小车运出，经称重、包装之后入库。

精涂采用两辊逆向涂装，涂装时金属板一面为太阳热反射涂料层，另一面为隔热涂料额层，同时达到了太阳热反射功能及隔热保温功能，从而达到节能效果。

附图说明

图1：本发明的结构示意图。

具体实施方式

本发明的实施例：

实施例1：

如图1所示，一种节能金属板，其包括主体1、预处理层2、表面底层3、背面底层4和太阳热反射涂层5；预处理层2包覆于主体1的外侧；表面底层3置于主体1上表面的预处理层2外侧；太阳热反射涂层5置于表面底层3的外侧；背面底层4于主体下表面的预处理层2外侧。

太阳热反射涂层5为太阳热反射涂料层。

背面底层4的外侧还设有隔热涂层6。

隔热涂层6为隔热涂料层。

该节能金属板的制备方法流程为：开卷-切头尾-缝合-去毛刺-压合-入口活套-碱洗-刷洗-漂洗-表调-二次漂洗-热风干燥-化学预处理—预处理干燥-冷却-初涂-固化-水冷-干燥-精涂-精涂固化-精涂水冷-精涂干燥-出口活套-检验-分卷-切除缝合缝-卷取。

精涂采用两辊逆向涂装。