[发明专利]高湿模量阻燃再生纤维素纤维及其制备方法

权利要求书

1. 一种高湿模量阻燃再生纤维素纤维，其特征在于，该高湿模量阻燃粘胶纤维是采用共混添加的方法将焦磷酸酯类阻燃剂加入到供纺纺丝原液中，其中焦磷酸酯类阻燃剂的重量百分比是15-25%；所述的高湿模量阻燃粘胶纤维的极限氧指数≥28，干断裂强度≥2.8CN/dtex，湿模量≥0.35 CN/dtex，焦磷酸酯保有率≥98%。

2.如权利要求1所述的高湿模量阻燃再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：

a、制备供纺纺丝原液：将聚合度≥850的棉、木浆粕与浸渍碱液充分混合，经过浸渍碱化后制成碱纤维素；碱纤维素经过老成处理后，再与CS₂溶液混合进行黄化处理，生成纤维素黄酸酯；纤维素黄酸酯进行初溶解后得到纺丝原液；纺丝原液依次进行后溶解、脱泡、过滤、熟成，制得供纺纺丝原液；

b、加入阻燃剂：采取三级动态混合器将供纺纺丝原液与焦磷酸酯类阻燃剂共混，所添加的焦磷酸酯类阻燃剂所占重量百分比为15-25%，混合为纺前注入，动态混合器转速≥3000转/分；

c、纺丝：在纺丝机中进行湿法纺丝，将添加了阻燃剂的供纺纺丝原液与凝固浴反应，获得初生纤维；

d、牵伸及后处理：将初生纤维牵伸机牵伸后进行切断和后处理，其中后处理工艺包括酸洗、脱硫、水洗、交联、烘干、水洗、上油；然后进行再次烘干后即得到高湿模量阻燃粘胶纤维。

3.根据权利要求2所述的高湿模量阻燃再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，后处理工艺中：交联溶液的组分及各组分的重量比为丁烷四羧酸：次磷酸钠：水=6：4：90；交联过程为连续交联，每次交联时间3-5分钟；交联温度35-45度，交联后采用轧辊脱水，脱水后纤维带液率为150-200%。