[发明专利]立式无马弗不锈钢连续退火炉有效

专利信息
申请号: 201210555542.6 申请日: 2012-12-19
公开(公告)号: CN102978367A 公开(公告)日: 2013-03-20
发明(设计)人: 杨卫斌;蒋利桥;呼和涛力;赵黛青;汪小憨 申请(专利权)人: 中国科学院广州能源研究所
主分类号: C21D9/56 分类号: C21D9/56;C21D1/52;C21D1/26
代理公司: 广州科粤专利商标代理有限公司 44001 代理人: 莫瑶江
地址: 510640 广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 立式 无马弗 不锈钢 连续 退火炉
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种不锈钢连续退火设备,特别涉及一种采用燃烧加热方式的立式无马弗不锈钢连续退火炉。

背景技术

不锈钢光亮退火板由于具有良好的耐蚀性和镜面般的光亮被广泛使用,不锈钢光亮退火板采用不锈钢光亮连续退火设备对不锈钢板进行退火处理而得到。现有的采用燃烧加热方式的不锈钢光亮连续退火设备一般采用直燃马弗退火炉,即马弗外面采用直接火焰方式加热封闭的炉体,炉体内通有保护性气氛,炉体再将热量辐射到不锈钢带进行加热处理。由于马弗寿命较短,一般寿命在6~12月,当炉体开裂,就需对整个炉进行大修;也由于马弗的大小限制,一般退火不锈钢带最大尺寸在600~800mm之间。然而现有的采用无马弗结构的不锈钢光亮连续退火设备只有电加热方式的,单炉产量还较低。

发明内容

本发明提供一种采用燃烧加热方式的不锈钢连续退火设备,将退火炉大修间隔时间延长,同时将炉体加宽,提高单炉产量,减少燃料消耗量。

为达到上述目的,本发明采取以下的技术方案:

立式无马弗不锈钢连续退火炉,包括炉体,所述炉体内设有用于传送不锈钢板且交错分布的炉辊,沿炉辊传送的不锈钢板两侧设有辐射管;辐射管的一端设有烟气出口,辐射管的另一端设有点火及值班烧嘴和主燃烧器且二者连通,点火及值班烧嘴与值班烧嘴燃料进口、值班烧嘴风进口对应连通,主燃烧器与主燃料进口连通;炉体上设有保护性气体入口和保护性气体出口。

上述退火炉的工作原理:从保护性气体入口通入保护性气体并从保护性气体出口流出从而在炉体构成的密闭空间内形成保护性气氛。不锈钢板从不锈钢带入口输入炉体内经炉辊张紧及滚动作用沿炉辊传送。主燃烧器燃烧所需的燃料和助燃空气分别由主燃料进口和风进口输入,点火及值班烧嘴点火所需的燃料和助燃空气分别由值班烧嘴燃料进口和值班烧嘴风进口输入,在点火及值班烧嘴的值班火炬作用下完成点火过程并保持小火炬的火焰不熄灭,从而引燃主燃烧器,主燃烧器燃烧的火焰产生的热量在风进口输入的反向空气作用下充满整个辐射管,再由辐射管将热量辐射到不锈钢板进行退火处理,退火后的不锈钢板再经不锈钢带出口输出。

为了避免助燃空气温度低而使燃料不能充分燃烧出现的冒黑烟现象,在辐射管的烟气出口一端内置换热器,换热器分别通过风进口、烟气出口经阀门与空气预热器连通,助燃空气经空气预热器输入换热器进入主燃烧器,主燃烧器内燃烧产生的高温烟气又通过换热器和空气预热器进一步提高热利用系数,提高助燃空气温度;还可以在主燃料进口、值班烧嘴燃料进口和值班烧嘴风进口处设有阀门,当个别辐射管破裂时关闭所有阀门使炉内气氛的影响很小,无需更换辐射管也可以继续正常工作。

作为辐射管与不锈钢板之间换热的优选方式,辐射管可以是W型管,也可以是P型管、U型管、双P型管、T型管、O型管、套管型和直管中任一种,并且辐射管与沿炉辊传送的不锈钢板平行排列,更为优选的是辐射管与沿炉辊传送的不锈钢板竖直排列。当不锈钢板经过炉辊时,由于辐射管位于沿每个炉辊两侧的不锈钢板之间,使得不锈钢板先后经过该炉辊的两侧时都可以辐射到热量,从而使不锈钢板对辐射管的辐射角系数提高,辐射热效率提高,更为节能;采用炉辊传送不锈钢板,炉辊沿炉体的宽度方向设置,使用较宽的炉辊相应地会使炉体也较宽,因此所能处理的不锈钢板宽度大大增加而提高了不锈钢板处理能力;此外,还可以同时处理几块小规格的不锈钢板,只要总尺寸不超过炉体的宽度许可。

上述立式无马弗不锈钢连续退火炉与普通有马弗不锈钢退火炉相比,炉体也能形成一个密闭空间,从保护性气体入口通入保护性气体,在密闭空间内形成保护性气氛,可以同有马弗炉一样为不锈钢连续退火提供合适的气氛,由于没有马弗,无需更换马弗。

上述立式无马弗不锈钢连续退火炉与其它无马弗不锈钢电热退火炉相比,采用辐射管加热方式,燃料不在炉内,而是在辐射管内燃烧,辐射管的热量由燃料燃烧后获得,能提供更多的热负荷,不锈钢处理能力更大,处理的规模更大,大大提高了单炉产量。

本发明采用气体或液体燃料燃烧来提供热量,燃料不在炉内,而是在辐射管内燃烧,由于没有了马弗,也就没有了马弗更换引起的退火炉大修,将退火炉大修间隔时间延长;同时将炉体加宽,提高了单炉产量。

附图说明

图1是实施例的主视结构示意图;

图2是实施例的左视结构示意图;

图3是双并联炉体的主视结构示意图;

图4是双并联炉体的左视结构示意图。

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