[发明专利]一种超细羊毛纤维的制备方法及其产品

说明书

技术领域

本发明涉及合成纤维，具体涉及一种超细羊毛纤维的制备方法及其产品。

背景技术

羊毛纤维凭借优秀的弹性，柔和的手感，良好的保温性等优良的性能,深受广大消费者的喜爱，但在实际使用中由于羊毛较粗，制成的制品有刺痒感，并且容易起球。

超细纤维是一种高品质、高技术的纺织原料，超细纤维由于直径很小，因此其弯曲刚度很小，纤维手感特别柔软。另外，超细纤维的比表面积很大，因此由超细纤维纱纺制的织物的覆盖性、蓬松性和保暖性有明显提高。比表面积大纤维与灰尘或油污接触的次数更多，而且油污从纤维表面间缝隙渗透的机会更多，因此由超细纤维纱纺制的织物具有极强的清洁功能。

另外，将超细纤维制成超高密织物，纤维间的空隙介于水滴直径和水蒸汽微滴直径之间，因此超细织物具有防水透汽效果。

由于超细纤维具有上述优点和功能，在纺织领域中开拓了前所未有的出路，其主要应用领域为高档时装面料、高密织物、高性能揩布、仿桃皮绒织物、人麂皮、高级拭镜纸、气体过滤材料等，还可用于人造血管等生物医学工程领域。

然而，目前常见的超细纤维皆系化学合成纤维，其特性、品质大大不同于羊毛纤维，无法取代羊毛纤维的用途和领域，特别是，无法取代羊毛纤维在高档纺织面料的质地、品位、用途及其价值。

因此本领域需要开发超细羊毛纤维及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种超细羊毛纤维及其制备方法，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

作为本发明的第一方面，一种超细羊毛纤维，它的平均线密度为0.04~0.06dtex，长度为40~70mm。

作为本发明的第二方面，一种超细羊毛纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）复合纺丝：将羊毛纤维和水溶性聚酯通过复合纺丝法制成线密度7.5~10.5tex的海岛型复合纤维；

（2）水解：将制成的复合纤维浸入50~70℃清水中进行45~70分钟水解剥离获得所述的超细羊毛纤维；

（3）干燥：先将半成品超细羊毛纤维先脱水、再热风烘干，即得到超细羊毛纤维成品。

步骤（2）中，所述清水选用符合生活饮用水卫生标准的中性水，水温为50~70℃。

步骤（3）中，采用离心机脱水，先以300转／分的低速预离心脱水1~2分钟，然后以600转／分的高速旋转脱水5~7分钟。

步骤（3）中，热风烘干时，热风温度为90℃~100℃，时间为10~15分钟。

本发明的第二方面，提供根据上述超细羊毛纤维的制备方法制备得到的超细羊毛纤维。

上述超细羊毛纤维的平均线密度为0.04~0.06dtex，长度为40~70mm。

本发明的有益效果：

1、本发明采用复合纺丝-水解剥离法进行超细羊毛纤维的制备，制备工艺简便易操作，能有效降低制备成本。

2、本发明制备的超细羊毛纤维质量稳定，具有比一般羊毛纤维更好的柔软性和保温性，能应用于高档纺织纱线、面料的生产，使用超细羊毛纤维纱纺织的织物具有极强的清洁功能，同时具有极佳的柔软手感。

3、本发明采用复合纺丝-水解剥离法，避免了使用有机溶剂，减少了环境污染，更加环保。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。

实施例1超细羊毛纤维1的制备

超细羊毛纤维1的制备方法：

（1）复合纺丝：将羊毛纤维和水溶性聚酯（WSP）通过复合纺丝法制成线密度8.0tex的海岛型复合纤维。

（2）水解：将制成的复合纤维浸入65℃符合生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）的中性水中进行水解剥离60分钟，获得半成品超细羊毛纤维。

（3）干燥：先将水解剥离法制得的超细羊毛纤维经离心机先以300转／分的低速预离心脱水1分钟，然后以600转／分的高速旋转脱水7分钟脱水后，检测到纤维含水为30%，再经热风温度为95℃，热风烘干12分钟后即为成品，经测量超细羊毛纤维平均线密度为0.05dtex，切断使每根纤维长度为50mm。

实施例2超细羊毛纤维2的制备方法

超细羊毛纤维2的制备方法：

（1）复合纺丝：将羊毛纤维和水溶性聚酯通过复合纺丝法制成线密度7.5tex的海岛型复合纤维。