[发明专利]有色金属矿山废弃地植被恢复方法有效

专利信息
申请号: 201210555272.9 申请日: 2012-12-19
公开(公告)号: CN102972197A 公开(公告)日: 2013-03-20
发明(设计)人: 辜再元;祁有祥;王京燕 申请(专利权)人: 北京北林绿源生态技术研究院有限责任公司
主分类号: A01G1/00 分类号: A01G1/00;A01B77/00;A01B79/00;E02B11/00;E02D29/02
代理公司: 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 代理人: 王朋飞;张庆敏
地址: 100190 北京市海淀区*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 有色金属 矿山 废弃 植被 恢复 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于生态修复领域,具体涉及一种有色金属矿山废弃地植被恢复的处理方法。

背景技术

有色金属是国民经济、人民日常生活及国防工业、科学技术发展必不可少的基础材料和重要的战略物资。中国有色金属资源的一个特点是复合矿多,而且有的品位较低,在有色金属矿石开采、冶炼、加工等过程中,产生大量的废石、尾矿、矿渣等固体废弃物。我国目前有色金属工业固体废物年产生量预计2-3亿t,有色金属工业固体废物综合利用率仍然偏低,大量固体废物堆积处置。大量的土地被占用和损毁,地貌景观遭到了破坏,对周边生态环境形成潜在污染,有色金属矿区形成大量的废弃地。

有色金属矿山排土场、废石堆场、尾矿库等固废堆积场等废弃地综合治理,突出的难题是防止毒害物质迁移和恢复堆体植被。有色金属矿山废弃地降水淋溶渗滤液多成强酸性或强碱性,植被恢复难度大。毒害物质易随降水淋溶而迁移,污染周边土壤和水体。

发明内容

本发明的目的是针对本领域存在的问题,提出有色金属矿山废弃地植被恢复方法,将废弃地近自然地形整理、涉危金属浅层稳定化处理、浅层酸碱中和改良、表层防渗隔离、废弃地植被恢复等技术结合,通过阻隔降水淋溶、稳定浅层涉危金属和改良表层酸碱度,促进表层植被恢复,降低环境污染风险。

为实现上述目的,具体技术方案为:

1、一种有色金属矿山废弃地植被恢复的方法,包括步骤:

1)地形整理:将有色金属矿山废弃地进行地形整理,形成梯级坡面,平地进行高挖低填平整。

2)重金属稳定处理:在废弃地表面20-30cm深度内均匀施用重金属稳定剂;

3)浅层酸碱改良和柔性防渗隔离:将酸碱改良剂、植生基质和树脂的混合物喷施于废弃地表面;

4)设置截排水沟:在坡面外缘挖截水沟,在坡面的平台上和坡面下的平地上开挖排水沟,在截水沟和排水沟表面喷涂聚氨酯树脂浆;

5)铺设植被垫:坡面铺设充填式植被垫并用锚杆固定。

其中,所述步骤1)中的梯级坡面坡长5-8m,梯级平台宽1-3m;对于平坦的废弃地进行高挖低填平整处理。

矿山废弃地主要为堆积废石、尾矿、冶炼渣等废弃物形成的废石场、尾矿库、尾渣库等。如果废弃物堆积处理,闭库后会形成山坡,通过地形整理,将坡面整理成梯形,顶部为平台;如果废弃物回填储存,闭库后多形成有坑洼的平地,通过地形整理,使地面平整。废弃物堆积后自然形成的角度为自然安息角。

其中,所述步骤1)中还包括在坡面的坡脚设置生态袋挡墙,生态袋挡墙高0.6-1.2m。

其中,所述步骤2)中重金属稳定剂为铁、铁盐、亚铁盐、碳酸盐、磷酸盐、粘土、氢氧化物、硫化物、钼酸盐中的一种或多种。铁单质及其无机盐是应用最为广泛的砷稳定剂。As与Fe形成了无定形的砷酸铁(FeAsO4H2O),和/或不可溶的次生氧化物矿物,如臭葱石(FeAsO42H2O)。碳酸盐、磷酸盐或粘土可以通过化学吸附、沉淀等形式降低Cu在土壤中的移动性。锌能够与氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐、硫化物、钼酸盐和其它几种阴离子形成沉淀,也可以与有机配体形成络合物,从而使其移动性减弱。

其中,所述步骤2)中重金属稳定剂用量为废弃地处理层体积的15-20%。废弃地表层均匀覆盖重金属稳定剂,采用翻耙使稳定剂与浅层废弃物混合均匀,坡面上采用人工翻耙方式,平地上采用机械翻耙方式,养护5-7天。

其中,所述步骤3)中酸碱改良剂、植生基质和树脂的混合物包括:5-10%酸碱改良剂、10-15%的浮石、5-10%水性聚氨酯树脂、20-30%植生基质、5-40%的土壤、20-30%的水。所述酸碱改良剂为碱性改良剂或酸性改良剂,所述酸性改良剂为生物有机肥、过磷酸钙、醋渣中的一种或多种,所述碱性改良剂为石灰和/或烧碱。

所述步骤4)中,在坡面外边缘设置截水沟,平台上设置排水沟,截水沟沟宽40-100cm,沟深20-50cm的弧形沟;排水沟宽30-60cm,沟深20-30cm的弧形沟。排水沟与截水沟相连。平地设置排水沟,排水沟为宽80-120cm、沟深40-60cm的弧形沟。人工或机械开沟后,将聚氨酯树脂浆喷涂在沟壁上,喷涂厚度5-8cm。

其中,所述步骤4)中的聚氨酯树脂浆为按照质量比将20-30%的土壤、10-15%水性聚氨酯树脂和30-40%的细砂、15-40%的水混合,配制成聚氨酯树脂浆。

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