[发明专利]用于烧结点火炉的微压调节系统

说明书

技术领域

本发明涉及烧结点火炉技术领域，特别是一种用于烧结点火炉的微压调节系统。

背景技术

烧结点火炉生产时，炉膛内压力需要微压运行，当炉膛内的压力处于正压时，炉膛内的高温烟气会溢出炉膛，造成能量浪费和周围环境温度升高；处于负压时，冷风会被吸进炉膛，降低点火效率。此外，负压过大，会将铺设在烧结机台车上的烧结料层抽实，降低烧结料层的透气性，影响烧结料层的垂直燃烧速度，导致烧结矿质量降低。因此，在烧结系统中，烧结机的风箱需要设压力调节装置以保证点火炉炉膛压力处在微压状态，达到节能和科学烧结的目的。

目前，炉膛压力调节主要通过装在风管上的双道翻板式阀门来实现的。在调小阀门的翻板时，阀板与风管之间的开度缝隙变小后，局部会产生高速含尘烟气，此时烧结含尘烟气对阀板和风箱支管管壁的冲刷具有很大破坏力；阀板在受烟气冲刷磨损后会大大降低调节精度，而且阀板的这种结构形式，不具备微压调节功能，阀板略微的翻动都会形成比较大的缝隙，造成很大的压力变化；因而，该翻板式阀门调节精度低，很难保证点火炉在微压条件下稳定运行。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明主要解决高速含尘气流冲刷风箱支管和翻板式阀门压力调节精度不高的问题。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于烧结点火炉的微压调节系统，包括与烧结机风箱连接的风箱支管和与所述风箱支管并联的鹅颈管，所述风箱支管上设有降尘室和位于降尘室下方的卸灰阀，所述卸灰阀下方连接大烟道；所述鹅颈管包括上升管和直管，所述上升管的一端与降尘室连通，另一端与直管的一端连通，直管的另一端连接大烟道，上升管与直管的连接端高于上升管与降尘室的连接端。

优选地，所述鹅颈管上设有微压调节阀，所述微压调节阀包括阀体和阀盖，所述阀体包括第一阀板和搭接在第一阀板上的第二阀板，所述第一阀板和第二阀板相对的一侧分别设有缺口，两个缺口合并形成一个通孔；并通过第一阀板和/或第二阀板的运动来增大或缩小所述通孔的截面积。

优选地，所述第一阀板和第二阀板的缺口形状相同。

优选地，所述缺口形状为半圆形或半椭圆形。

优选地，所述第一阀板和第二阀板均连接螺杆，通过螺杆推动第一阀板和第二阀板运动。

优选地，所述第一阀板和第二阀板中的其中一块阀板固定，另一个阀板连接螺杆，所述螺杆推动与其连接的阀板运动。

优选地，所述第一阀板和第二阀板的截面均为锯齿形或均为波浪形。

优选地，所述卸灰阀为双层卸灰阀。

优选地，所述降尘室的截面积为风箱支管截面积的1至2倍。

优选地，所述鹅颈管上设有波纹膨胀节，比如双法兰式波纹膨胀节。

优选地，所述微压调节阀设于所述鹅颈管的上升管和直管的连接处，或是设于直管上。

（三）有益效果

本发明提供的用于烧结点火炉的微压调节系统，通过设置一条与风箱直管并联的鹅颈管，合理分配了烧结机风箱支管中的含尘烟气和固体颗粒，避免了含尘烟气对风箱支管的破坏，提高了风箱支管的使用寿命；微压调节阀提高了烧结点火炉炉膛内压力的调节精度，有效的保证了点火炉在微压状态下稳定运行，通过控制烧结点火炉稳定在微压状态下运行，还能够降低点火炉的能耗和成本。

附图说明

图1为本发明用于烧结点火炉的微压调节系统的结构示意图；

图2为图1中微压调节阀的一种结构示意图；

图3为图2中微压调节阀关闭状态的结构示意图；

图4为图2中微压调节阀调节过程中的结构示意图；

图5为图2中微压调节阀调节最大状态的结构示意图；

图6为图2中第一阀板的结构示意图；

图7为图2中第二阀板的结构示意图；

图8为图1中微压调节阀的另一种结构示意图；

图9为图8中微压调节阀初始全开状态的结构示意图；

图10为图8中微压调节阀调节过程中的结构示意图；

图11为图2至图10中第一阀板和第二阀板的截面示意图。

图中：1：第一阀板；2：第二阀板；3：通孔；4：螺杆；5：半圆形缺口；6：大烟道；7：双层卸灰阀；8：降尘室；9：微压调节阀；10：上升管；11：双法兰式波纹膨胀节；12：直管；13：风箱支管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。