[发明专利]一种适合于贫磁铁矿的选矿方法和选矿系统

说明书

技术领域

本发明属于铁矿石破碎、磁选的选矿流程工艺技术，具体包括铁矿石破碎和选矿设备、工艺流程及工艺参数变化规律。

背景技术

在国内，选矿工艺已基本定型，一般情况下破碎工艺形成了三段破碎和振动筛筛分闭路流程；磨选流程形成了以四段磨矿分级五段弱磁选工艺流程。多破少磨、干式磁选工艺、破碎粒度振动筛分、旋流器细粒分级、磁重选等这些技术虽然在冶金矿山多有应用，但各家矿石性质不同以及应用条件的不同，照抄照搬不会起到提高效率的作用。

针对某些铁矿石，比如矿床为前寒武纪沉积变质铁矿以及条带状磁铁石英岩型贫铁矿等，难选矿石的铁矿以假象赤铁矿、磁铁矿为主，其次含有较多的碳酸铁、硅酸铁等，脉石矿物主要是石英，其次为角闪石英矿物，还有少量绿泥石。使用通用的选矿工艺技术想实现高效生产，是很难完成的。据统计，某企业1995～2002年年破碎铁矿石300～450万吨，生产精矿粉只有85～100万吨，产效很低。

利用现有技术的选矿方法的缺点在于：破碎干式磁选选别效率低，破碎粒度粗、二段磨矿分级循环负荷大及磁重选没有发挥出应有的选别效率低，精矿品位难控制，中矿量大，品位高，返回流程再磨量大。

发明内容

本发明目的是为克服上述已有技术的不足，提供一种贫矿、夹层矿石、回采矿等混合矿石富集方法，适合年产铁矿石750～950万吨、铁精矿粉200-250万吨的选矿工艺技术，减少资源浪费、降低废石场压力、增加效益、变废为宝和节能减排的方法。

发明人分析了铁矿石的物理性能，由于矿石夹杂严重，采用四段“单体解离”技术----把铁矿石利用破碎机破碎、球磨机磨剥等单体解离，使废石与铁矿石从空间分隔，再利用强磁干选机把磁性物---铁矿石从废石中磁选出来，从而提高铁精矿粉的品质。

另一方面，本研究设计了四段破碎、干式磁选甩尾富集、磁重选和旋流器的作业规律，对冶金选矿作业具有重要指导意义。特别是实验研究证实“高场强提高金属回收率，高速度提高甩尾率”的观点必将会促进本行业的预先抛尾、减少废石入磨量取得进步，“高场强、均匀磁场和大上升水量有利于提高磁重选选别效率”的观点改变了磁重选领域磁场越低越利于提高品位的观念，也必将促进磁重选设备技术的进步。

本发明提供一种适合于贫磁铁矿的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）四次破碎处理：

（11）第一破碎处理：将矿石破碎成更小粒度的矿石；

（12）第二破碎处理：将第一破碎处理（11）得到的矿石破碎成更小粒度的矿石；

（13）第三破碎处理：将第二破碎处理（12）得到的矿石破碎成更小粒度的矿石；

（14）第一磁选处理：将第三破碎处理（13）得到的矿石经过第一磁选处理，得到矿石和废石；所述第一磁选设备的磁场强度不小于4000奥斯特，矿石的皮带运输速度为2～4m/s；

优选地，所述第一磁选处理之后再进行至少一次第二磁选处理步骤：

第二磁选处理（141）：将第一磁选处理（14）得到的废石再磁选得到矿石的第二磁选处理；所述第二磁选的磁场强度优选不大于2000奥斯特；

（15）第四破碎处理：将第一磁选处理（14）和/或第二磁选处理（141）得到的矿石破碎成更小粒度的矿石；

优选地，在第四破碎处理（15）之后，还包括第三磁选处理步骤：

（151）第三磁选处理：将第四破碎处理（14）得到的矿石经过第三磁选处理，去除废石；优选地，所述第三磁选的磁场强度不小于3000奥斯特，矿石的皮带运输速度为1.5～1.6m/s；

以及（2）多次分级处理：

（21）第一分级处理：对步骤（1）得到的矿粉进行第一磨矿处理，将磨矿得到的矿粉进行第一分级处理，得到粗颗粒的矿粉和细颗粒的矿粉，粗颗粒的矿粉重复进行第一磨矿处理、第一分级处理直至粗颗粒矿粉耗尽，第一分级得到的细颗粒的矿粉再进行第四磁选处理；优选地，所述第四磁选设备的磁场强度不小于1900奥斯特。

优选地，所述选矿方法的（21）步骤之后，还包括以下步骤：

（22）二次分级处理：将步骤（21）第四磁选得到的矿粉再进行第二分级处理，得到粗颗粒的和细颗粒的矿粉，粗颗粒的矿粉进行第二磨矿处理，磨矿之后再进行第二分级处理，重复进行第二磨矿处理、第二分级处理直至粗颗粒矿粉耗尽，第二分级得到的细颗粒的矿粉再进行第五磁选处理；优选地，所述第五磁选设备的磁场强度不小于1500奥斯特；