[发明专利]电机转子绝缘浸漆处理方法

说明书

技术领域

本发明属于一种电机转子加工处理技术，具体涉及一种电机转子的绝缘浸漆处理方法。 

背景技术

电机定转子的绝缘浸漆处理是电机定转子制造过程中很重要的一个环节，这直接关系到电机的使用寿命。在绝缘浸漆处理工艺中，现有的绝缘浸漆烘焙处理方式主要有两种，一种是将电机的定转子立在烘焙房内，静止状态下进行烘焙处理；另一种是将电机的定转子放在烘焙房内，以旋转方式进行烘焙处理。电机转子浸漆后，以旋转烘焙方式进行烘烤，绕组绝缘漆填充性好、烘焙过程漆流失量少、绕组表面挂漆均匀等优势，现已被广泛应用。 

目前，绝缘浸漆烘焙处理工艺大多采用一次热处理烘焙，热处理不完全，烘焙效果不好，使漆层粘附不牢固。 

另外，采用旋转方式进行烘焙处理过程中，由于转子的自身重力及向心力的作用，会使转子下部的浸渍漆大量遗失，转子上下挂漆不均匀，下部挂漆量少，影响绝缘浸漆的效果。这个问题在采用立浸式浸漆工艺中尤为突出。 

发明内容

本发明是克服上述电机转子绝缘浸漆工艺技术的不足，提供一种新的电机转子绝缘浸漆处理方法。 

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：一种电机转子绝缘浸漆处理方法，其中，绝缘浸漆处理的烘焙干燥过程采用两级加热烘焙，第一级加热烘焙中，采用转子旋转烘焙方式；所述转子从烘焙炉中移出后，在转子轴向中部表面灌封一圈氟硅胶之后再进入二次真空浸漆处理步骤。所述的绝缘浸漆处理方法包括以下步骤： 

1.将电机转子锥孔朝上摆放在吊篮中；

2.在吊篮中放入四个透气罩；

3.将吊篮吊入烘焙烘炉进行预烘；

4.将预烘后的电机转子冷却，冷却后吊入浸漆罐；

5.浸漆罐抽真空到小于120pa，并保真空150分钟；

6.输漆，在浸渍漆输入过程中不断抽真空，直到输入的漆液不再冒泡；

7.浸漆30分钟以上，浸漆结束，向浸漆罐中输入气体加压，然后利用负压使绝缘漆排回储漆罐；

8.电机转子留在浸漆罐中滴漆30分钟以上；

9.进入烘焙炉进行干燥，所述烘焙炉设有两级加热器，第一级加热烘焙中，采用转子旋转烘焙方式；

10.将电机转子从烘焙炉中移出，在转子轴向中部表面灌封一圈氟硅胶；

11.将电机转子锥孔朝下摆放在吊篮中，进行二次真空浸漆处理，操作重复以上步骤（2）-（9）。

本发明所述第一级烘焙温度控制在130℃-140℃，烘焙5-6小时，第二级加热烘焙中，烘焙温度控制在140℃-145℃，烘焙3-4小时。 

    本发明的有益效果：绝缘浸漆烘焙处理采用两级热处理烘焙，使绝缘漆热处理完全，漆层粘附牢固，烘焙效果明显提高；进一步讲，在第一级热处理烘焙中采用转子旋转烘焙，在确保转子绕组绝缘浸渍填充性的同时，减少了烘焙过程中绝缘漆的流失，减少了工艺时间和能耗；更进一步讲，本发明针对转子在旋转烘焙过程中所受重力和向心力的影响，而导致转子下部浸渍漆的遗失，转子下部挂漆量少的缺点，在一次真空浸漆处理烘焙后，在转子轴向中部表面灌封一圈氟硅胶的方案设计，使转子在二次真空浸漆处理后，转子上下挂漆更加均匀，转子浸漆效果显著提高。 

具体实施方式

本发明实施例一种电机转子绝缘浸漆处理方法，所述的绝缘浸漆处理方法包括以下步骤： 

1.将电机转子锥孔朝上倾斜30°摆放在吊篮中；

2.在吊篮中放入四个透气罩，所述透气罩一个放在中间，另外三个放在周边；

3.将吊篮吊入烘焙烘炉进行预烘，预烘温度为110℃，并保持预烘时间60分钟；

4.将预烘后的电机转子冷却到70℃，冷却后将吊篮吊入浸漆罐；

5.将浸漆罐抽真空到小于120pa，并保真空150分钟；

6.将储漆罐中的浸渍漆在真空压力作用下缓慢输入到浸漆罐中，并使漆的液面高于电机转子最高点200mm以上，在浸渍漆输入过程中不断抽真空，直到输入的漆液不再冒泡；

7.浸漆30分钟以上，浸漆结束打开浸漆罐上的排污阀放真空，放真空后向浸漆罐中输入气体如氮气，进行加压至0.6Mpa，然后利用负压使绝缘漆排回储漆罐；

8.使电机转子留在浸漆罐中滴漆30分钟以上；

9.电机转子进入烘焙炉干燥，所述烘焙炉设有两级加热器，第一级加热烘焙中，采用转子旋转烘焙方式，烘焙温度控制在130℃-140℃，烘焙6小时左右；第二级加热烘焙中，烘焙温度控制在140℃-145℃，烘焙4小时左右； 

10.将电机转子从烘焙炉中移出，在转子轴向中部表面灌封一圈氟硅胶；