[发明专利]一种同步回转油气混输泵

说明书

技术领域

本发明属于动力机械技术领域，具体涉及一种同步回转油气混输泵。

背景技术

目前我国的石油行业，原油、天然气、水及各种粘稠物质难以实现单一管线增压混合输送，长距离增压多级输送，从而造成大量重复建设、重复投资、以及排放形成的严重的环境污染和社会资源浪费。由于井口气回压，致单井产量降低。

为了解决石油、天然气生产的多相混合输送，长距离多级输送，提高资产利用率，降低建设投资，并实现油井套管气回收、避免大气污染、节约社会资源，寻找新的多相增压混输装置，降低井口回压，提高单井产量是本领域技术人员关注的课题之一。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种同步回转油气混输泵，以实现原油、天然气、水及各种粘稠物质单一管线混合输送，增压输送及长距离多级输送，取消中间输送过程的油气水分离环节和增加环节；回收套管气、放空气；降低井口回压，提高单井产量，也可用在其它需要长距增压输送的行业。

其具体技术方案为：

一种同步回转油气混输泵，在壳体内设有前端轴承座、后端轴承座、油缸、转子、滑板、左端盖、右端盖、偏心轴及调整部，调整部由键、调整螺母、后端调整、后端调整螺母、前端调整螺母、双半卡结构组成，

壳体上设有排污装置，

壳体与前轴承座及后轴承座形成储油腔；

油缸与左端盖及右端盖通过螺丝连接形成主传动轴部，该主传动轴部通过角接触轴承安装在前端轴承座上，角接触轴承安装在后端轴承座上，由后端调整螺母及前端调整螺母定位，主传动轴部通过联轴器转换接头实现联轴器与电机的动力传输；偏心轴通过后端调整与法兰支撑构成旋臂梁结构，又与轴端轴承的支撑构成超静定结构，组合成从动轴部；

主传动轴线与从动轴线不在一条中心线上，而是两条平行的轴线；主传动轴部的油缸通过滑板与转子连接实现同步运转，转子通过两对轴承实现支撑，由双半卡结构实现调节定位在偏心轴上，保证了轴向上的平衡，偏心轴通过调整部固定在后端轴承座上实现内部间隙的调整，主传动轴部与从动轴部安装在壳体内的前端轴承座与后端轴承座形成的腔体内，实现了主传动轴部与从动传动轴部按各自轨迹同步运转，同时保证了两条轴线的平行与增压效果的实现，它们之间形成了一个月牙形空间，该月牙形空间构成了泵的工作腔，进油口设在壳体的顶部，始终与储油腔相通，油缸上开有吸油口，也始终与储油腔相通，该吸油口在回转过程中始终与同步转动的吸油腔连通，排油通过转子进入偏心轴，从偏心轴的轴心排出，排油口始终与排油管道相通，连续的完成进油和排油；

在转子与滑板之间安装多排滚轴，实现滑动磨擦转变为滚动磨擦，减轻电机克服滑动磨擦的输出功率，并可处长零部件的使用寿命，达到节省电能及产品的长期无间断的使用效果，提高油田生产效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、解决了原油、天然气、水及各种粘稠物质难以实现单一管线混合输送的难题；无需另外安装增压系统，可独立用于增压输送及长距离多级输送。

2、可直接安装于井场，降低井口回压，提高单井产量。

3、可以实现低温输送，不需要油气分离，简化了工艺，减少了成本，节能降耗，可实现油井无排放、无污染，将放空气体全部集中回收。

4、该结构是一种容积泵，准确度很高，从结构上兼顾了油泵和空气压缩机的共同性能，可实现油田数字化增压计量输送的作业。

5、实现了同步的连续进排油，输出液体连续均匀、压力稳定、扰动小，对敏感性的液体不会发生成分的改变，效率高、功耗小。

6、运转速度低可实现无噪音污染。

7、压力能随输出管道阻力自动调节

8、泵的排量可根据现场工况情况在额定排量基础上向高向低调整，可高于额定排量的40-50％，以泵的转速来控制。

9、自吸力强，对介质的要求不严格，可输送以体积为单位含量≤40％的固体颗粒，固体颗粒直径≤8mm，含气率在95％范围内可不受限制的任意输送，不需添加任何辅助设备。

10、密封性能好，不会因为长期使用有泄漏问题发生，可连续长期高压工作。

11、泵主传动部分支撑跨度小，机械振动小，从动轴的超静定结构进一步的减小了泵的振动，也降低了自身的噪音；内部的减脉冲结构使泵的流量脉冲较小，用户管路上的仪器、仪表不会受到影响。

12、泵的开启与停机方便，无需任何辅助动作完成。

13、泵的故障率低，清理维护方便。

14、泵的加工精度与装配精度要求高，所有调节调整部位可视化、数字化。