[发明专利]一种烟梗梗丝的新型制备工艺无效
申请号: | 201210554413.5 | 申请日: | 2012-12-19 |
公开(公告)号: | CN102972856A | 公开(公告)日: | 2013-03-20 |
发明(设计)人: | 张兴涛;马扬;彭开宝;杨恺;许孟操;段安凌;夏非 | 申请(专利权)人: | 云南瑞升烟草技术(集团)有限公司 |
主分类号: | A24B3/04 | 分类号: | A24B3/04;A24B3/12;A24B5/14;A24B5/16 |
代理公司: | 昆明大百科专利事务所 53106 | 代理人: | 李云 |
地址: | 650106 云南省*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 烟梗梗丝 新型 制备 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及烟梗梗丝的制备方法技术领域。
背景技术
烟梗是烟草的重要组成部分,通过梗叶分离后,可得到占烟叶总重25%左右的烟梗。烟梗所含的化学成分的性质基本上与烟叶相同。如果将烟梗经过合理的加工利用制成高填充值、形态接近烟丝的梗丝,可以作为卷烟的填充性原料。
现有的烟梗加工工艺主要有两种,第一种方法是烟梗经过筛分回潮、贮梗工序后直接切丝,再进行梗丝加料、膨胀和干燥处理;另一种是在第一种方法的基础上,将贮梗后的烟梗经过增温后,进行压梗处理,压梗机两个对辊间隙一般为1.0-2.5mm,再进行切丝。这两种工艺在压梗和切丝处理,均无采用理梗和排梗片工序,无序状态的梗片切丝处理后的梗丝形状多为片状,片状梗丝在卷烟中分布不均匀,物理形态与烟丝差异较大。目前也有在切梗之前将烟梗排列的设备,见中国专利CN2591986,但其目的是将烟梗沿横断面分切,尽管切出的烟梗尺寸均匀性提高,但由于烟梗未进行压梗处理,切后烟梗直径约为5mm,远大于叶丝宽度(0.8-1.0mm),形状仍为片状。
为了改变梗丝形状,现有的技术是采用复切式梗丝处理工艺,这种工艺是将筛分回潮后的烟梗在第一次切梗丝后,再进行第二次切梗丝加工,见中国专利CN480074和CN101444328,经这种工艺处理后的梗丝与叶丝形态接近,但这种工艺存在两方面缺陷:一是切后的烟梗再次进行切丝时,在切刀处容易产生散落和“跑片”现象;二是经过第二次切丝后,部分梗丝容易切成碎丝,致使梗丝中的碎末率较高,造成卷制后的烟支重量、密度和吸阻显著增大,影响卷制质量。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足之处而提供一种可将烟梗加工成形态更接近烟丝状的梗丝的新型制备工艺。
本发明的目的通过如下技术方案实现。
一种烟梗梗丝的新型制备工艺,工艺步骤如下:
(1)真空回潮及蒸梗:将烟梗置于真空回潮设备中,抽真空至真空度-0.03~-0.06MPa,抽完真空后同时喷射雾化水和蒸汽,补水量10.0-16.0%,蒸汽压力0.2-0.4MPa,补水结束后继续通入蒸汽至压力0.1-0.3MPa,恒压10-30秒后出料,出料时烟梗含水率为30.0±2.0%;
(2)贮梗:将蒸梗出料的烟梗输送至贮柜进行贮存,贮梗时间为2-4小时;
(3)增温增湿:将贮梗后的烟梗送入增温增湿设备中,在0.6-0.8MPa的蒸汽压力下增温增湿处理15-25秒,使烟梗温度达到70℃-100℃,增加烟梗柔韧性;
(4)理梗:将增温增湿的烟梗通过理梗振槽装置进行理顺排列,使烟梗轴向与后面用于压梗的压辊轴向垂直;
(5)压梗:采用压梗装置相对转动的两个压辊对烟梗进行薄压处理得到梗片,两个压辊辊面之间的间隙为0.05-0.50mm;
(6)排片:将压梗后的梗片通过烟梗排列装置进行排片,使梗片长度方向与后面用于切丝的切丝机刀门平行;
(7)切梗丝:将排列后的梗片输送至切丝机切制成宽度0.05-0.20mm的梗丝;
(8)加料:将切好的梗丝输送至加料装置进行加料处理,加料后梗丝水分为32.0±2.0%;
(9)膨胀干燥:将梗丝采用先闪蒸膨化再滚筒干燥进行膨胀干燥处理,至梗丝水分为13.0±0.5%,梗丝卷曲,物理形态接近烟丝;
(10)加香:将干燥后的梗丝输送至加香装置进行加香处理。
本发明对烟梗回潮采用真空回潮和蒸梗处理,能够去除烟梗中的杂气,提高烟气柔和性。采用薄压薄切的处理方式,可使成型后的梗丝物理形态成丝状,更接近烟丝。梗丝干燥采用先闪蒸膨化再滚筒干燥的处理方式,使梗丝的卷曲性更好,更接近烟丝是形态,可增强梗丝的填充能力。本发明工艺制备得到的梗丝填充值高,木质杂气降低,香气有所提升,并可赋予卷烟一定的焦甜香,梗丝物理形态与烟丝更接近,在卷烟中适配性更好。
下面结合说明书附图进一步阐述本发明内容。
附图说明
图1是理梗振槽装置的示意图;
图2是图1的4部分侧视图;
图3是烟梗排列装置示意图;
图4是图3的俯视图。
具体实施方式
本发明烟梗梗丝的新型制备工艺步骤如下:
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