[发明专利]废酸处理含铜废渣方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种从阴极铜电解液中回收金属铜的方法。

背景技术

在阴极铜的生产流程中，电解液浮化以后产出部分含铜硫酸，其成分为含酸300-400g/l,含铜≤1g/l。根据粗铜进料情况，这部分含铜硫酸中亦可能含有少量的As、Sb等有害物质。在阴极铜生产流程中可返回原流程使用一部分，剩余部分约占全部的1/2至1/3，其需积累存放且处理困难，每生产一吨阴极铜将产出这种含铜废酸1.5-2kg。按10000吨/年的阴极铜产量，废酸将积累存放达到15t-20t。此类含铜废酸在一般工艺中，均采用返回原阴极铜生产流程的办法尽量处理渣化，但是却将杂质带入生产用电解液中积累，长时间的积累对阴极铜的产出质量不利。

发明内容

本发明意在提供一种废酸处理含铜废渣方法，以解决现有技术中含铜废酸不易处置的问题。

本方案中的废酸处理含铜废渣方法包括以下步骤：

1)     将含铜废渣和酸性低品位氧化铜矿粉碎；

2)     将粉碎后的含铜废渣和酸性低品位氧化铜矿堆积在容器中，容器底部设过滤装置；

3)     将含铜废酸液放入高位池中，高位池中的含铜废酸液均匀喷淋到容器上方，容器底部渗出的酸液引入低位池，然后将低位池中的酸液泵送入所述高位池；

4)     将低位池中的酸液送入铜回收流程。

废渣废矿中的氧化铜与硫酸反应生成硫酸铜流入低位池中，经过反复的循环，低位池中铜的含量逐渐提高，达到一定浓度时即可将低位池中的液体提出送入铜回收流程，可用各种已知方法来达成金属铜的回收。

进一步：在上述的步骤一中，将将含铜废渣和酸性低品位氧化铜矿粉碎至150-200目。

技术方案三，进一步：将粉碎后的含铜废渣和酸性低品位氧化铜矿堆放在3m3的下面铺有滤布的耐酸坛中，在耐酸坛的上面以15-20升/分的速度均匀喷淋含铜废酸液，当耐酸坛中的废渣和酸性低品位氧化铜矿含铜量≤0.3%时，则清除更换废渣废矿。

技术方案四，进一步：当低位池中的酸液的含铜量达到30g/l左右，则抽走送入另外流程进行铜回收处理，同时回收伴随浸出的有害金属，如Ni等。

具体实施方式

本实施中的废酸处理含铜废渣方法如下所述，含铜废酸主要成分是硫酸，含量300-400g/l。含铜≤1g/l，亦可能含有少量的As、Sb、Fe、Eu等有害物质含量一般在0.5g/l以下。

将含铜废渣和酸性低品位氧化铜矿磨碎至150-200目，堆放在约3m3下面铺有滤布的耐酸坛中，在耐酸坛的上面以15-20升/分的速度均匀喷淋含铜废酸液。

耐酸坛共20个，下面流出的酸液含铜量慢慢提高。将流出的酸液放入一个25m3的染液池，再用耐酸泵打入12m3高位染液池，当含铜酸液的含铜量达到30g/l左右，则抽走进另外流程回收铜和伴随浸出的其他有害金属如Ni等。

废渣和酸性氧化矿粉末含铜≤0.3%，则清除更换材料。

实践当中，根据渣料含铜量大小不同（1-3%）每年可回收铜20-25t，经济效益为150万/年左右，废渣、废酸及无利用价值的低品位酸性氧化铜矿均得到了利用，废弃的渣料经环保处理无害排放，还可以作为建筑材料使用。

该法的独特之处在于，以废酸处理废渣废矿，变废为利，废料找到了一条好的出路，在有条件的情况下也可以实现大规模生产。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。