[发明专利]一种丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶的制备方法，属化工领域。

技术背景

UV光固化是光引发剂在UV辐射下分解成自由基并引发不饱和有机单体发生聚合、接枝、交联等反应，在基体表面快速实现固化的一种技术。UV固化压敏胶体系一般不含挥发性有机溶剂，无需烘干处理，固化时能够形成交联网络，具有极高的耐热性能。此外，与传统的热固化技术相比，UV固化还具有固化速度快、能耗低的优点。

发明内容

本发明的目的是提供一种丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶的制备方法，得到的压敏胶有优异的粘结性和环保性。

为实现以上目的，本发明的一种丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶的制备方法，其步骤具体为：

(1) 65℃时，开动搅拌，转速为600r/min，以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸-2-乙基乙酯(2-EHA)为原料制备预聚体，反应2h；

(2) 加入稀释单体丙烯酸(AA)对预聚体稀释30min；

(3) 加入丁腈橡胶(NBR)进行交联改性，反应1.5h；

(4) 加入十二烷基磺酸钠(NDM)，搅拌反应30min，转速为1000r/min，制得丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶。

其中MMA的用量为10份，EA的用量为15份，2-EHA的用量为17份，AA的用量为5份，NBR的用量为10-15份，NDM的用量为2份。

本发明产生的有益效果为，本专利以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸-2-乙基乙酯(2-EHA)为原料制备预聚体，用丁腈橡胶(NBR)进行改性，最终制得丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶。丙烯酸酯单体间的本体聚合反应生成了线性丙烯酸酯聚合物，引入NBR改性后，使得丙烯酸酯单体与NBR中的不饱和碳碳双键发生接枝反应，从而使制得的固化压敏胶形成交联结构，使得产品的粘结性好。此外，由于制备的产品不含有溶剂，所以丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶具有很强的环保性。

实施例

实施例1：

在65℃、750r/min的条件下，以10份甲基丙烯酸甲酯(MMA)、15份丙烯酸乙酯(EA)、17份丙烯酸-2-乙基乙酯(2-EHA)为原料制备预聚体，反应2h。加入5份稀释单体丙烯酸(AA)对预聚体稀释30min。加入10份丁腈橡胶(NBR)进行交联改性，反应1.5h。将转速提高到1000r/min，加入2份十二烷基磺酸钠(NDM)，反应30min，制得丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶。

丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶的180°剥离强度为5.62N/25mm。

实施例2：

在65℃、750r/min的条件下，以10份甲基丙烯酸甲酯(MMA)、15份丙烯酸乙酯(EA)、17份丙烯酸-2-乙基乙酯(2-EHA)为原料制备预聚体，反应2h。加入5份稀释单体丙烯酸(AA)对预聚体稀释30min。加入12份丁腈橡胶(NBR)进行交联改性，反应1.5h。将转速提高到1000r/min，加入2份十二烷基磺酸钠(NDM)，反应30min，制得丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶。

丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶的180°剥离强度为6.38N/25mm。

实施例3：

在65℃、750r/min的条件下，以10份甲基丙烯酸甲酯(MMA)、15份丙烯酸乙酯(EA)、17份丙烯酸-2-乙基乙酯(2-EHA)为原料制备预聚体，反应2h。加入5份稀释单体丙烯酸(AA)对预聚体稀释30min。加入13份丁腈橡胶(NBR)进行交联改性，反应1.5h。将转速提高到1000r/min，加入2份十二烷基磺酸钠(NDM)，反应30min，制得丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶。

丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶的180°剥离强度为7.23N/25mm。

实施例4：

在65℃、750r/min的条件下，以10份甲基丙烯酸甲酯(MMA)、15份丙烯酸乙酯(EA)、17份丙烯酸-2-乙基乙酯(2-EHA)为原料制备预聚体，反应2h。加入5份稀释单体丙烯酸(AA)对预聚体稀释30min。加入15份丁腈橡胶(NBR)进行交联改性，反应1.5h。将转速提高到1000r/min，加入2份十二烷基磺酸钠(NDM)，反应30min，制得丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶。

丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶的180°剥离强度为7.98N/25mm。