[发明专利]重介质旋流器选煤系统的预脱介装置及用其脱介的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于重介质旋流器选煤系统的预先脱介工艺及装置,具体地说是一种针对重介质旋流器分选后的精煤产品预先脱出部分重介质悬浮液的重介质旋流器选煤系统的预脱介装置及方法。 

背景技术

重介质旋流器选煤技术因具有分选精度和精煤回收率高、单机处理能力大等一系列显著优点，近年来在选煤厂得到快速推广应用。 

由于重介质旋流器工作原理和结构特征的要求，作为分选介质的重介质悬浮液的体积必须达到被分选的煤炭体积的3-4倍以上，其中的大部分重介质悬浮液要循环使用才能维持正常分选。而进入重介质旋流器的重介质悬浮液中的60%左右要随精煤产品从精煤出口排出，因此，精煤中的重介质悬浮液量非常大。传统工艺为从重质旋流器精煤出口排出的精煤和重介质悬浮液混合物经集料箱缓冲后直接进入弧形筛和直线振动筛进行脱介、脱水，导致弧形筛和直线筛选型大，设备台数多，增加了建设投资和运行费用。 

发明内容

 本发明的目的是针对现有技术中存在的诸多不足，一是提供一种结构简单、科学重介质旋流器选煤系统的预脱介装置，二是提供一种用预脱介装置进行脱介脱水的方法。 

实现上述目的采用以下技术方案：一种用于重介质旋流器选煤系统的预先脱介装置，包括箱体，该箱体上设有煤介出料口，重介质悬浮液出料口和入料管，其特征在于，所述箱体内设置有中间分配板和脱介筛板，通过中间分配板和脱介筛板将箱体内分割成三个室，从入料端段向后依次为第一室、第二室和第三室；所述的中间分配板上设有溢流孔；脱介筛板的筛孔与垂直面成5°～30°倒倾角。 

所述的中间分配板纵向设置在箱体内，一端与箱体的底部固结，另一端与箱体的上部固结。 

所述的溢流孔为长条形结构。 

所述的脱介筛板的筛孔直径为0.5mm～1.0mm。 

所述的煤介出料口设置在第二室的底部，重介质悬浮液出料口设置在第三室的底部。 

所述的入料管位于箱体侧壁中部。 

一种用预先脱介装置进行脱介的方法，所述工艺过程中使用的装置包括重介质旋流器、弧形筛和重介质悬浮液桶，还包括预先脱介装置，预先脱介装置的入口与重介质旋流器的出口连通，预先脱介装置的一个出口与弧形筛连通，另一出口与重介质悬浮液桶连通，弧形筛与重介质悬浮液桶连通； 

使用上述装置进行脱介的方法包括： 

分散、缓冲：重介质旋流器精煤出口排出的精煤和重介质悬浮液混合物首先进入预脱介装置进行脱介分料，煤介混合物在预先脱介装置第一室分散、缓冲；

分料：经过缓冲的煤介混合物通过预脱介装置的中间隔板上的多个长条形溢流孔进入第二室均匀分料，脱出的重介质悬浮液直接进入重介质悬浮液桶，煤介混合物沿整个筛宽给入弧形筛；

排出：重介质悬浮液在惯性作用下与脱介筛板接触，一部分重介质悬浮液穿过脱介筛板进入第三室从重介质悬浮液出料口排出，剩余部分从第二室底部的煤介混合物出料口排出进入弧形筛。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明预脱介装置具有缓冲、分流重介质悬浮液和均匀分料功能，箱体被中间分配板和脱介筛板分割成三个室，从入料端段向后依次为第一室、第二室和第三室；煤浆从重介质旋流器精煤出口排出的精煤和重介质悬浮液混合物首先进入具有脱介功能的装置缓冲，脱出一部分重介质悬浮液，然后再进入弧形筛和直线筛脱介、脱水。装置设计科学，结构简单，使用本装置进行脱介，煤介混合物进入箱体后，依靠煤介混合物自身重力及流速的作用向前下运动，运动中煤介混合物在一室分散，起到了缓冲作用，降低了煤介混合物从重介质旋流器内排出时的速度和能量，经过缓冲的煤介混合物通过中间隔板上的多个长条形溢流孔进入二室，起到了均匀分料的作用，使煤介混合物沿整个筛宽给入弧形筛，提高了弧形筛的脱介效率。煤介混合物进入二室后，在惯性作用下与脱介筛板接触，一部分重介质悬浮液穿过筛板进入第三室从重介质悬浮液出料口排出，剩余部分从第二室底部的煤介混合物出料口排出进入弧形筛；由于煤介混合物经过预脱介装置后分流了部分重介质悬浮液，经过后续脱介设备的重介质悬浮液减少，可以减小后续脱介设备型号，从而降低建设投资和运行费用。本发明不但克服了传统工艺为从重质旋流器精煤出口排出的精煤和重介质悬浮液混合物经集料箱缓冲后直接进入弧形筛和直线振动筛进行脱介、脱水，导致弧形筛和直线筛选型大，设备台数多的缺陷，极大地提高了重介质旋流器选煤系统的工作效率。 

  

附图说明

图1为本发明的预脱介装置的结构示意图。 

图2为本发明重介质旋流器选煤系统精煤脱介工艺流程图。