[发明专利]一种集除尘、消烟、脱硫为一体的油炉烟气净化复合塔

说明书

技术领域

本发明属于油炉烟气净化技术领域，特别涉及一种集除尘、消烟、脱硫为一体的油炉烟气净化复合塔的结构设计。

背景技术

油炉一般以燃柴油为主，但由于经济因素，柴油价格高，货源紧张，为了降低成本，大部分企业选用较为廉价、货源充足的重油；由于重油的含硫量一般都在3%左右，锅炉燃油排放烟气中含有大量的SO₂，对大气污染及乃至酸雨的形成都有相当的贡献。

重油是石油精炼过程最后剩余的低挥发物产品。因此差不多原油含有的所有高沸点高分子碳氢化合物（石蜡、沥青和芳烃等）微量元素以及在炼制石油过程中加入的某些添加物质，大部分或全部滞留在重油中。由于重油的特性决定了重油燃烧后，排放的烟气成分较为特殊，不同于传统燃烧煤锅炉排放的烟气成分，从而使大气污染的程度十分严重。特别是锅炉吹灰时更是黑烟滚滚，林格曼>2级。

目前燃油锅炉烟气湿法脱硫除尘塔一般采用的是喷淋空塔，该塔包括：塔体，在该塔体设置有烟气进口、烟气出口和排浆口，在该塔底部设置有与塔底排浆口相连的排浆泵、连接在与该贮液区与其上的三到四级喷淋管相通的循环管道中的循环泵，以及设置在该喷淋管上的除雾器。

这种脱硫塔具体结构如图1所示，包括：壳体11，烟气进口12，排浆口13，与排浆口相连的排浆泵14，烟气进口上部设置的三到四级喷淋管15，与喷淋管相通的循环管道中的循环泵16，喷淋管之上的除雾器17，塔顶部烟气出口18。

上述油炉烟气脱硫除尘塔型存在下列问题：

1.液气比大，导致循环量大，相应脱硫设备如循环泵费用增加。

2.动力消耗大。

3.塔内气场分布不均。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有塔型不足之处，提出一种一种集除尘、消烟、脱硫为一体的油炉烟气净化复合塔的结构设计，可改善塔内气场分布，提高脱硫效率，降低液气比，从而降低成本。

本发明的特点及效果：

本发明应用与燃油锅炉烟气脱硫中，在现有空塔基础上在喷淋管之间加一级孔板，并增加喷淋管的级数，且在喷淋管之下加一个多级多层伞型装置，烟气通过伞型装置，均匀分布在塔内，与多级伞型装置形成的液膜充分接触反应，烟气经过多级喷淋之后进过孔板，烟气再次被均匀分布，改变流速，孔板之上还有一层喷淋，被再次均匀分布的烟气与喷淋浆液充分接触，净烟气经除雾器之后进入大气，烟气流速在塔内被多次改变，在整个脱硫反应过程中存在多种气液接触，既有气与液膜接触，又有气与液滴接触，使反应更充分，从而提高了脱硫效率。

附图说明

图1为现有湿法空塔结构示意图。

图2为本发明的复合塔结构示意图。

图3为本发明复合塔内设置的伞型装置结构示意图。

图4为本发明复合塔内设置的孔板结构示意图。

具体实施方式

本发明提出的一种集除尘、消烟、脱硫为一体的油炉烟气净化复合塔结构如图2所示，包括：壳体21，设置在壳体下部的烟气进口22，设置在壳体底部的排浆口23，与排浆口相连的排浆泵231，烟气进口上部设置的上下排列的多级喷淋管24，分别与各级喷淋管相通的循环管道中的循环泵241，设置在最下一级喷淋管之下的伞型装置25，设置在最上一级与次上一级喷淋管之间一层孔板26，设置在喷淋管之上的除雾器27，及设置在壳体顶部的烟气出口28。

本发明在考虑重油含硫量大，碳黑和残碳颗粒小、不亲水的特性，选择在传统喷淋塔的基础上，在次上一级喷淋管与最上一级喷淋管之间加一层孔板，在最下一级喷淋管下部加一个多层的伞形装置，该多层伞型装置使得塔内烟气分布流向和流速多次改变，同时在喷淋塔内原有的喷淋管的基础上增加1-2级喷淋管，即设置5级或6级，可以解决脱高硫的问题也可以解决黑炭捕捉问题。本发明的工作过程为：烟气从复合塔下部进口以v1速度进入塔以v1上升，以v2速度进入伞型装置，烟气得到均匀分配和初反应，经过伞型折转以v3速度进入喷淋层，再以v4速度均分烟气进入孔板塔，最后以v5的烟速到净空间，经除雾器进入大气。

上述各部件的具体实施方式及功能详细说明如下:

本实施例采用的喷淋塔的具体参数如下：直径为3000mm，总高为15000mm，本实施例壳体及塔内件材料全为316L。塔内设置伞型装置，6级喷淋管，2级除雾器，1层孔板，其余各部件为常规设计，即可采用已与本实施例塔相应的常规部件及设计。其中：