[发明专利]麻棉粘胶甲壳素混纺纱

说明书

技术领域

本发明涉及棉纺织行业，尤其涉及一种麻棉粘胶甲壳素混纺纱及其制备方法。

背景技术

甲壳素纤维在工业上可做纺织品防霉杀菌除臭剂，可以通过后处理附着于纺织品纤维上，是纺织品提高附加价值的方法之一，用于制造内衣裤，袜子，家用特殊功能纺织品.医用手术衣/布，伤口敷料，烧伤创面敷料或深加工为人造皮肤用于大面积烧伤的治疗. 由于壳聚糖是阳离子型天然聚合物，有良好的扼制微生物/细菌/霉菌的作用。并且由于甲壳素高分子接枝于纤维的皮层，形成高度亲水性的纤维表面，因此具有良好的吸湿快干性。

粘胶纤维是指从木材和植物藁杆等纤维素原料中提取的α－纤维素，或以棉短绒为原料，经加工成纺丝原液，再经湿法纺丝制成的人造纤维。粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。

在中国专利文献CN1093189C中公开了一种罗布麻纤维、甲壳素纤维和棉纤维混纺纱线及其制备方法和应用，采用的技术方案是，将罗布麻纤维与棉纤维和甲壳素纤维混合而成的湿纺纱，但是该罗布麻纤维、甲壳素纤维和棉纤维混纺纱线存在的缺陷在于，纱线不够光滑，体感不够好，并且容易产生静电。

发明内容

本发明的目的是提供一种麻棉粘胶甲壳素混纺纱及其制备方法，使纱线光滑、透气、不易产生静电并且可用于纱布绷带等领域。

为了解决上述问题，本发明提供了一种麻棉粘胶甲壳素混纺纱，该麻棉粘胶甲壳素混纺纱是由亚麻、甲壳素纤维和棉按照一定比例混合制成，所述亚麻、甲壳素纤维、粘胶和棉的混合百分比为20~40：10~25：10~25：10~60。

本发明还提供了一种用于制备麻棉粘胶甲壳素混纺纱的制备方法，制备步骤如下：

（1）开松：将亚麻、甲壳素纤维、粘胶和棉按照20~40：10~25：10~25：10~60的比例均匀排列在抓棉机的存料箱中，抓棉机的抓手横向抓取材料，将材料送入吸料口；

（2）梳理：抓棉机吸料口将步骤（1）中的材料送入梳理机中进行充分混合梳理；

（3）成卷：将梳理后的材料送入成卷机中成卷；

（4）成条：将成卷的材料送入梳棉成条机中进行梳理成条；

（5）加捻：将步骤（4）中生产的多条混合材料旋转缠绕成为一条，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来；

（6）出纱：将呈条状的混合材料放入出纱机中进行出纱，并且进一步输送到细纱机中进行处理，最后卷绕到锥形筒上，完成麻棉粘胶甲壳素混纺纱成品。

进一步改进在于：所述步骤（1）中亚麻、甲壳素纤维、粘胶和棉的混合百分比具体为30：20：15：35。

本发明的有益效果：通过四种材料的混合制作而成的纱线，具有抗菌防霉、吸湿快干、高可纺性及高保温性的特点，并且可以自行生物降解，保护环境。

具体实施例

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例一

由亚麻、甲壳素纤维、粘胶和棉纤维组成，所述亚麻、甲壳素纤维、粘胶和棉纤维的混合百分比为30：20：15：35。

（1）开松：将亚麻、甲壳素纤维、粘胶和棉按照30：20：15：35的比例均匀排列在抓棉机的存料箱中，抓棉机的抓手横向抓取材料，将材料送入吸料口；

（2）梳理：抓棉机吸料口将步骤（1）中的材料送入梳理机中进行充分混合梳理；

（3）成卷：将梳理后的材料送入成卷机中成卷；

（4）成条：将成卷的材料送入梳棉成条机中进行梳理成条；

（5）加捻：将步骤（4）中生产的多条混合材料旋转缠绕成为一条，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来；

（6）出纱：将呈条状的混合材料放入出纱机中进行出纱，并且进一步输送到细纱机中进行处理，最后卷绕到锥形筒上，完成麻棉粘胶甲壳素混纺纱成品。

实施例二

由亚麻、甲壳素纤维、粘胶和棉纤维组成，所述亚麻、甲壳素纤维、粘胶和棉纤维的混合百分比为20：10：10：60。

制备方法同实施例一。

实施例三

由亚麻、甲壳素纤维、粘胶和棉纤维组成，所述亚麻、甲壳素纤维、粘胶和棉纤维的混合百分比为40：25：25：10。

制备方法同实施例一。

结果：实施例一制备出来的纱线抗菌防霉性能好、吸湿快干性能优越、有很高的可纺性和保温性。