[发明专利]一种吊挂横梁仿真分析模板

说明书

技术领域

本发明涉及一种吊挂横梁仿真分析模板，特别针对铝合金车体的吊挂梁结构进行仿真分析，模板封装了吊挂横梁仿真分析过程和规范，其功能与仿真分析流程的步骤相对应。按照仿真模板所提供的交互式操作，即可完成吊挂横梁仿真分析的全过程。 

背景技术

从现代制造业的发展趋势来看，计算机仿真技术在新产品的开发过程中将发挥越来越重要的作用。与传统研发方法相比，结合了计算机仿真技术的现代研发方法可以节约大量的人力、物力、财力并且大大地缩短产品研发周期。随着有限元等仿真理论基础的成熟和计算机硬件的快速发展，仿真工作的计算精确度越来越高。所以在国际知名的铁路行业、车辆行业的企业，在新产品开发的初期，基于仿真的数字化样机已经开始替代大部分的物理样机作为产品设计的依据。 

现代高速列车设计是一项复杂的系统工程，通常由多个专业的子系统组成，产品和项目的复杂度日益增加，优异的设计方案必然是在对其各个专业子系统进行了综合、协调之后才能产生，因此协同工作成为企业的一项迫切需求，也是企业信息化的主要目标。 

由于学科仿真的专业复杂性，各种仿真分析软件分散在各专业由少数设计和仿真人员操作，知识和经验分散在个体，难以积累和共享，不利于企业知识积累和专家知识库的形成。同时面对复杂的仿真分析对象，需要有工具来帮助设计人员快速了解分析过程步骤，快速完成繁琐的参数输入、复杂的工况定义和仿真报告生成，并将仿真知识和经验积累和共享。 

因此需要针对具体分析过程建立仿真分析模板，将分析步骤、操作说明和帮助信息展现到界面上引导设计人员按部就班地进行仿真操作，规范仿真分析过程；简化界面上的手工操作，提高工作效率；将专业仿真分析专家的知识、实践经验展现出来，使设计人员少走弯路。通过将具体分析过程模板化，不但可以降低仿真分析 的门槛，减少人员个体差异对仿真分析结果准确性的影响，还有利于企业仿真专家知识库的形成。 

发明内容

本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种快速、可靠的分析模板。 

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种吊挂横梁仿真分析模板，其特征在于：由依次相互连接的几何参数化模块、材料定义模块、网格划分模块，边界条件模块、报告自动生成模块组成；吊挂横梁的产品图经过以上模块后，进行仿真分析经验、标准和规范封装，由人机交互式界面完成操作，实现仿真流程化。 

所述几何参数化模块提取几何模型的关键尺寸和尺寸关系，定义为参数。 

几何参数模块对吊挂横梁进行模板布局并将吊挂横梁的截面参数化、螺栓参数化，吊挂设备参数化，以及将上述部件形成参数化驱动，并进行模型更新。 

所述几何参数化模块同时将吊挂横梁与螺栓空间位置参数化、螺栓与吊挂设备的空间位置参数化，以及将上述空间位置形成参数化驱动。 

所述材料定义模块设定几何模型的材料。 

所述网格划分模块根据吊挂横梁的单元尺寸定义自动化，并自动划分关联部件。 

所述边界条件模块自动定义并关联吊挂横梁、螺栓及吊挂设备，所述边界条件模块自动定义并关联吊挂横梁、螺栓及吊挂设备，定义吊挂横梁设备的工况。 

所述的工况包括吊挂横梁的荷载和运行约束条件。 

所述报告自动生成模块封装了企业仿真经验及标准。 

所述一种吊挂横梁仿真分析模板根据用户定制要求布置有自动截图列表，用户在选择要截取图形的结果节点，在图形显示区将图形调整到合适角度，然后点击“截取”按钮，模板将自动截取图形区显示内容并自动保存到仿真报告所在目录。在仿真报告自动生成时会自动将这些图片插入到定义好的位置。 

本发明的一种吊挂横梁仿真分析模板，能够快速的分析吊挂横梁的环境，部件，并能对吊挂横梁的安装进行可靠的仿真。 

附图说明

图1、本发明的吊挂横梁仿真分析模板的流程图； 

具体实施方式

下面对本发明的一种吊挂横梁仿真分析模板进行详细描述：一种吊挂横梁仿真分析模板，由依次相互连接的几何参数化模块、材料定义模块、网格划分模块，边界条件模块、报告自动生成模块组成，吊挂横梁的产品图经过以上模块后，进行仿真分析经验、标准和规范封装，由人机交互式界面完成操作，实现仿真流程化。 

几何参数化模块提取几何模型的关键尺寸和尺寸关系，定义为参数。