[发明专利]一种高孔密度异形长丝及其制备方法

权利要求书

1.一种高孔密度异形长丝的制备方法，其特征在于，所述制备方法采用熔融纺丝法，熔体经高孔密度异形喷丝板（1）喷出、经外环吹风装置（2）冷却后产生高孔密度异形长丝；其高孔密度异形喷丝板（1）的孔密度为2～8个/cm²，优选2～6个/cm²；异形喷丝孔（3）在喷丝板出丝面（5）呈同心圆排布。

2.根据权利要求1所述的高孔密度异形长丝的制备方法，其特征在于，异形喷丝孔（3）横截面的外轮廓线为扁形，所述异形喷丝孔的横截面形状选自“一字”形、扁“十字”形，扁“米字”形、扁“工字”形、扁“王字”形中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的高孔密度异形长丝的制备方法，其特征在于，所述异形喷丝孔横截面的外轮廓线的横纵比为1～15，优选1.5～10。

4.根据权利要求1所述的高孔密度异形长丝的制备方法，其特征在于，所述异形喷丝孔横截面的面积为0.05～0.15mm²，优选0.06～0.12mm²。

5.根据权利要求1所述的高孔密度异形长丝的制备方法，其特征在于，所述高孔密度异形喷丝板上，异形喷丝孔与出丝面外缘的垂直距离为1～7mm，优选为3～6mm；相邻异形喷丝孔的孔间距为2～8mm，优选2～6mm。

6.根据权利要求1所述的高孔密度异形长丝的制备方法，其特征在于，所述异形喷丝孔扁形轮廓线长轴（6）与其所指向的冷却风窗（7）出风方向的夹角α为0～10°，优选为0～6°。

7.根据权利要求1所述的高孔密度异形长丝的制备方法，其特征在于，

当制备聚酯预取向丝POY时，在温度265～300℃、优选275～295℃熔融挤出，喷丝板面距离吹风窗的距离为0～20cm、优选0.5～10cm；卷绕速度为2200～3800m/min、优选2500～3500m/min；

当制备全拉伸丝FDY时，纺丝速度为500～2000m/min，拉伸速度为2000～8000m/min；

当制备拉伸变形丝DTY时，加工速度350～1200m/min，拉伸比1.3～1.8，D/Y比1.5～1.9，变形箱温度150～200℃，热定型箱温度120～180℃。

8.根据权利要求1所述的高孔密度异形长丝的制备方法，其特征在于，采用所述制备方法制备具有抗菌、抗紫外或抗静电功能纤维，优选制备同时具有抗菌、抗紫外或抗静电功能中至少两种功能的纤维；加入具有抗菌、抗紫外或抗静电的功能组分时采用熔体直纺、经高效动态混合器分散混合的在线添加技术。

9.一种根据权利要求1～8所述的制备方法制备的高孔密度异形长丝，其特征在于，所述高孔密度异形长丝的单丝根数与喷丝板外缘面积之比为2～8个/cm²，优选2～6个/cm²。

10.根据权利要求9所述的高孔密度异形长丝，其特征在于，所述高孔密度异形长丝的线密度为0.3～3dpf，优选0.5～2dpf。

11.根据权利要求9所述的高孔密度异形长丝，其特征在于，所述高孔密度异形长丝的横截面的外轮廓线为扁形，长宽比为1～15，优选为1.5～10，所述高孔密度异形长丝的横截面的形状选自“一字”形、扁“十字”形，扁“米字”形、扁“工字”形、扁“王字”形中的至少一种。

12.根据权利要求9所述的高孔密度异形长丝，其特征在于，所述高孔密度异形长丝的异形度大于75%，优选大于85%。

13.根据权利要求9所述的高孔密度异形长丝，其特征在于，所述高孔密度异形长丝的横截面面积在丝条间的最大差异为小于均值的1%，横截面周长与面积之比在丝条间的最大差异为小于均值的3%。