[发明专利]一种升降工作台

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工设备，尤其是涉及用于超精密加工的一种升降工作台。

背景技术

由于现代科学技术的发展，升降平台的运动速度，加速度和定位精度要求越来越高。升降平台主要分为剪叉式升降平台、升缩式升降平台、套筒式升降平台、升缩臂式升降平台、折臂式升降平台。升降平台具有起重、装卸和高空作业等功能。超精密加工目前已成为机械制造发展的重要方向之一，同时也是元器件制造和掌握当今尖端技术的关键技术和手段。在超精密加工中，需要通过微调升降工作台实现精确对刀、工件的精确定位等来提高加工精度。

中国专利CN202296985U公开一种手动双丝杆升降台车，设有支顶、丝杆、手轮、车架、联轴器、蜗杆、蜗杆轴承座、蜗轮；其中支顶包括底座、支撑架、滚轮，车架包括车轮、车体，四个车轮均布在车体的左右两侧；车体上端面沿其左右横轴线安装两个轴套，轴套内安装螺母，螺母外圈加工蜗轮；蜗杆安装在车体上端面的蜗杆轴承座内，蜗杆两端分别安装手轮，蜗杆分成两段，中间用联轴器连接，联轴器安装在车体上端面的联轴器轴承座内；丝杠安装在车体上端面的轴套内，与轴套内的螺母相配合，丝杠上端与支顶的底座相固定；车体左右侧面的中心处安装锁紧机构，锁紧机构由锁钩和锁紧螺杆组成。该实用新型传动比大，解决单丝杆升降的不稳定性，实现双丝杆同步升降问题。

发明内容

本发明的目的在于提供可靠性和精度较高，刚度较大，用于超精密加工的一种升降工作台。

本发明设有支架、上楔块、轴承、滚珠丝杆、丝杆螺母、下楔块、紧固螺栓、导轨凹槽、导轨凸台；所述上楔块与下楔块配合一起，丝杆螺母固定于下楔块，滚珠丝杆与丝杆螺母通过螺纹配合，滚珠丝杆通过前后两个轴承进行运动的限制，使其仅能进行旋转运动，导轨凹槽和导轨凸台构成导轨副，上楔块与导轨凸台连接，工作中上楔块只进行竖直上下运动，导轨凹槽与支架相连，4个紧固螺栓通过支架上的条形槽与上楔块相连。

所述上楔块和下楔块可采用燕尾槽导轨副进行配合；所述上楔块和下楔块可采用单侧双导轨进行导向；所述上楔块和下楔块底面采用滚珠丝杠结构，以增强移动精度；所述上楔块和下楔块与支架采用双侧双位槽型锁紧机构，即在上楔块和下楔块的两侧设置紧固螺钉，单侧的两个紧固螺钉采取对称分布，通过紧固螺栓与支架的摩擦力实现锁紧。

当工作时，旋转滚珠丝杆，由于滚珠丝杆在轴承限制下无法前后运动，故使得丝杆螺母沿着滚珠丝杆方向前后运动，从而带动下楔块前后运动，上楔块在与下楔块的相互作用中，上楔块会在导轨凸台的导向下，沿着导轨方向进行竖直上下运动，当达到目标位置后，通过旋紧4个紧固螺栓即可对上楔块进行固定。

由此可见，本发明在结构上的一些设计使得本发明具有以下突出的优点：

1）可靠性高。在传统的楔块结构基础上进行改进，楔块采用燕尾槽导轨副，改善了因传统干摩擦带来的调整不可靠性问题。

2）刚度大。采用单侧双导轨进行导向，单侧双导轨的设计使得楔块调整机构具有精度高、刚度大的特点。

3）精度高。底面采用滚珠丝杠结构，增强了调节的精度。

4）锁紧机构。楔块与支架采用双侧双位槽型锁紧机构，有效的解决了楔块机构的锁紧和防松问题。

附图说明

图1是本发明实施例的结构组成示意图。

图2是本发明实施例的剖视图。

图3是本发明实施例除去支架的仰视图。

在图1～3中，各标记为：1.支架；2.上楔块；3.轴承；4.滚珠丝杆；5.丝杆螺母；6.下楔块；7.紧固螺栓；8.导轨凹槽；9.导轨凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步阐述。

本发明实施例设有支架1、上楔块2、轴承3、滚珠丝杆4、丝杆螺母5、下楔块6、紧固螺栓7、导轨凹槽8、导轨凸台9；上楔块2与下楔块6配合一起，丝杆螺母5固定于下楔块6，滚珠丝杆4与丝杆螺母5通过螺纹配合，滚珠丝杆4通过前后两个轴承3进行运动的限制，使其仅能进行旋转运动，导轨凹槽8和导轨凸台9构成导轨副，上楔块2与导轨凸台9连接，工作中上楔块2只进行竖直上下运动，导轨凹槽8与支架1相连，4个紧固螺栓7通过支架1上的条形槽与上楔块2相连。

当工作时，旋转滚珠丝杆4，由于滚珠丝杆4在轴承3限制下无法前后运动，故使得丝杆螺母5沿着滚珠丝杆4方向前后运动，从而带动下楔块6前后运动。由于上楔块和下楔块采用燕尾槽配合，当下楔块前后运动时，上楔块和下楔块会通过燕尾槽产生相互作用，进而使得上楔块2上楔块会在导轨凸台的导向下，沿着导轨方向进行竖直上下运动，当达到目标位置后，通过旋紧4个紧固螺栓即可对上楔块进行固定。