[发明专利]具有高热辐射性的无溶剂型弹性金属漆制备方法有效
申请号: | 201210552532.7 | 申请日: | 2012-12-19 |
公开(公告)号: | CN103073980A | 公开(公告)日: | 2013-05-01 |
发明(设计)人: | 马小强;张东亚;张乐显;卫小星;徐飞鹏 | 申请(专利权)人: | 洛阳七维防腐工程材料有限公司 |
主分类号: | C09D175/04 | 分类号: | C09D175/04;C09D175/08;C09D175/06;C09D7/12 |
代理公司: | 洛阳市凯旋专利事务所 41112 | 代理人: | 王自刚 |
地址: | 471023 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 高热 辐射性 溶剂 弹性 金属漆 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于金属漆技术领域,尤其是一种具有高热辐射性的无溶剂型弹性金属漆制备方法。
背景技术
由于气候条件多变,建筑物的外墙表面常常会出现局部开裂现象,在热胀冷缩的作用下,裂缝也随之变大或缩小,这就要求金属漆涂层具有一定的弹性和防水性。
传统的溶剂型氟碳金属漆涂层坚硬、致密、没有弹性,对裂纹不能有效弥盖,金属漆开裂、空鼓甚至脱落的现象成为一项质量通病,此外溶剂型氟碳金属漆施工时对环境污染较大也限制了其应用。
现有的水性金属漆,由于铜金粉、铝粉等金属颜料在水中极易发生化学反应而失色、变暗、失去金属光泽,增稠、涨罐、絮凝现象也屡见不鲜,给水性金属漆的生产、运输、储存稳定性和施工性带来了极大问题,水性漆涂层的弹性越大,涂层的耐沾污性和保色保光性就越差,以上诸多原因限制了水性金属漆的推广和应用。
无论溶剂型还是水性金属漆,在日光照射下,涂层中金属颜料温度升高很快,但在涂层中又无法快速散热,因而造成金属漆膜的加速老化和金属颜料本身的变色褪色;在夏日,由于金属颜料的隔热性很差,金属漆还能造成室内温度的升高,进一步增大空调等降温设备带来的能耗。
申请号为200810021665.5的中国专利公开了一种施工方便的双组分溶剂型仿铝塑板金属漆,该涂料以氟树脂和少量聚氟硅树脂为基料,以耐候型异氰酸酯或缩二脲为固化剂制成,具有超耐候性、超耐沾污性及优异的保色保光性等特点,但由于所选用的氟树脂Lumifion302(氟–碳键能高达116Kcol/mol)、聚氟硅树脂B605和固化剂均没有弹性,制成的金属漆涂层致密、坚硬、透气性不好,因而抗开裂性差且易脱落。
申请号为200910047616.3的中国专利公开了一种耐溶剂型的热固性金属漆,通过加入适量的硅烷偶联剂提高了金属漆的耐溶剂性,该涂料具有高韧性、高硬度、高耐磨性的优点,但需要高温烘烤(200~260℃)才能成膜,并不适用于建筑物的外墙使用。
申请号为200710044183.3的中国专利公开了一种纳米荧光弹性水溶金属漆,以聚醋酸乙烯酯乳液和硅溶胶为基料制成一种有机-无机复合涂料。硅溶胶系无机物,其优点是成膜后物理性能优越,其缺点是刚性强、易龟裂,和聚醋酸乙烯酯乳液复配作成膜物,漆膜有一定的韧性,但易产生后增稠现象,储存稳定性和施工性不好。
综上所述,市场亟需一种弹性好、抗开裂性优异、耐沾污性好、保色保光性佳、适用性强以及具有一定隔热效果和防水功能的金属漆来满足外墙装饰需求。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种具有高热辐射性的无溶剂型弹性金属漆制备方法,根据该制备方法所制备出的金属漆具有极佳的弹性、优异的耐沾污性、耐高低温形变、保色保光性佳、低温成膜以及环保等特点,并兼具良好的隔热性能和防水性能,可以掩盖外墙由于各种形变而产生的细小裂纹,解决了外墙用金属漆易开裂、保色保光性差、耐高低温形变差等难题。
为实现上述发明目的,本发明采用了如下技术方案:
一种具有高热辐射性的无溶剂型弹性金属漆制备方法,所述金属漆中含有氟碳树脂、润湿分散剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、纳米钛荃粉、定向排列助剂、铝粉、流平剂、活性增韧剂[U1] HDI三聚体,甲组分上磨料组中含有氟碳树脂、润湿分散剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、纳米钛荃粉、定向排列助剂,甲组分下磨料组包含铝粉、流平剂、活性增韧剂,乙组分中含有HDI三聚体,所述甲组分上磨料组和所述甲组分下磨料组构成甲组分;
本发明的特征是:
在所述甲组分上磨料组中还含有弹性耐候树脂、浆体[U2] ,按重量份分别取30~45份的弹性耐候树脂、3~5份的氟碳树脂、15~25份的复合醋酸丁酸纤维素浆体、0.4~0.6份的润湿分散剂、0.3~0.5份的紫外线吸收剂、0.5~0.7份的光稳定剂、5~8份的纳米钛荃粉以及4~7份的定向排列助剂一同放入高速分散机中混合分散30~40分钟,高速分散机的转速控制在600~800转/分,混合分散完毕后转至砂磨机中研磨至细度≤30um时再转回高速分散机中,然后再按重量份分别加入所述甲组分下磨料组中9~13份的铝粉以及0.4~0.6份的流平剂,在高速分散机600~800转/分转速下混合分散30~40分钟,最后用3~6份的活性增韧剂调整其粘度,并经60目筛网过滤后得到所述甲组分,将所述甲组分包装待用;
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