[发明专利]一种用于化学氧消防自救呼吸器的富氧陶瓷复合材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化学氧消防自救呼吸器的生氧的方法，尤其涉及一种用于化学氧消防自救呼吸器的富氧陶瓷复合材料的制备方法。

背景技术

化学氧消防自救器通常在公共场合发生火灾或其它险情时使用，比如酒店、娱乐场所、矿井、部队装备等等，目前化学氧消防自救器生成氧气的过程都是通过超氧化钾与二氧化碳和水反应，在反应过程中超氧化钾容易结块，结块后导致生成氧气速率降低，影响正常呼吸，并且该反应产生大量的热量，最高可使呼入空气达50多度，吸气有灼烧感，使用者很不舒服。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种用于化学氧消防自救呼吸器的富氧陶瓷复合材料的制备方法，通过该方法制得的产氧材料不结块，可以有效调节反应速度，反应过程中产热少，呼吸温度低，使用合理舒适。

本发明是这样来实现的，方方法步骤为：

1）按烧成后中白泥素瓷重量、氯化钯的重量按10000：1的比例配料，并均匀地混成泥浆；

2）把泥浆脱水制成粒径80-120mm的颗粒；

3）把制成的颗粒以1260-1340度的高温密封烧制6小时成富氧陶瓷；

4） 把超氧化钾和富氧陶瓷按质量比2：1的比例混合即得富氧陶瓷复合材料。

所述超氧化钾的粒径4-8mm。

用法及使用时间：静态使用时间为每小时400克富氧陶瓷复合材料。

注意事项

1．禁止接触木制品。

2、禁止接触易燃易爆物品混装。

3、生产过程保持卫生。干燥，避免震动，注意劳动保护。

4、存放和运输应保持干燥避光、避震、避高温，密封好。

本发明的技术效果是：利用该新型材料，氯化钯具有催化剂的功能，加速生产氧气，并且超氧化钾与陶瓷混合使用，不结块，陶瓷有许多微细孔可以附着水汽，更促使加快反应速率，反应温度低，散热快。

具体实施方式

具体实施例1

本发明是这样来实现的，方法步骤为：

1）按烧成后中白泥素瓷重量、氯化钯的重量按10000：1的比例配料，并均匀地混成泥浆；

2）把泥浆脱水制成粒径80mm的颗粒；

3）把制成的颗粒以1260度的高温密封烧制6小时成富氧陶瓷；

4） 把超氧化钾和富氧陶瓷按质量比2：1的比例混合即得富氧陶瓷复合材料。

所述超氧化钾的粒径4mm。

用法及使用时间：静态使用时间为每小时400克富氧陶瓷复合材料。

具体实施例2

本发明是这样来实现的，方法步骤为：

1）按烧成后中白泥素瓷重量、氯化钯的重量按10000：1的比例配料，并均匀地混成泥浆；

2）把泥浆脱水制成粒径120mm的颗粒；

3）把制成的颗粒以1340度的高温密封烧制6小时成富氧陶瓷；

4） 把超氧化钾和富氧陶瓷按质量比2：1的比例混合即得富氧陶瓷复合材料。

所述超氧化钾的粒径8mm。

用法及使用时间：静态使用时间为每小时400克富氧陶瓷复合材料。

具体实施例3

本发明是这样来实现的，方法步骤为：

1）按烧成后中白泥素瓷重量、氯化钯的重量按10000：1的比例配料，并均匀地混成泥浆；

2）把泥浆脱水制成粒径100mm的颗粒；

3）把制成的颗粒以1300度的高温密封烧制6小时成富氧陶瓷；

4） 把超氧化钾和富氧陶瓷按质量比2：1的比例混合即得富氧陶瓷复合材料。

所述超氧化钾的粒径6mm。

用法及使用时间：静态使用时间为每小时400克富氧陶瓷复合材料。