[发明专利]一种热浇包球化处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铁水球化处理工艺，特别是一种利用原铁水预热浇包，然后进行浇包外埋包的球化处理工艺。

背景技术

目前，生产球铁铸件的企业大都采用浇包内修筑堤坝、用硅铁粒和珍珠岩等辅料覆盖球化剂，冲入法处理的球化工艺。在球化处理过程中，由于炉体不断转动，铁水落点不断变化，所覆盖的硅铁粒、钢铁屑和珍珠岩密度较小，极易漂浮及熔化过快，导致球化反应过早，球化不良等情况发生。另外，对较小铸件进行球化处理时，由于铁水包小，出铁量少，球化处理过程中铁水温度损失大，使处理后的铁水温度较低。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有球化处理工艺存在的缺陷提供一种热浇包球化处理工艺。该球化处理工艺可降低铁水与浇包之间的温度差，从而减少球化处理时铁水的温度损失，提高球化处理后铁水温度，同时操作者埋包不需进入包内，降低高温操作的危险。

为实现上述目的，本发明提供的热浇包球化处理工艺按以下步骤进行：

（1）在出铁前30分钟内使用原铁水烫一遍浇包，使其在埋包之前达到红热状态；

（2）埋包处理时，操作者在浇包外部将球化剂、硅铁粒、钢铁屑按先后顺序倒入包内堤坝处，并逐层摊平捣实；

（3）利用起吊设备将预制的原铁水铸铁盖板吊起放在步骤（2）的捣实层上；

（4）向包内冲入铁水，完成热浇包球化处理，球化处理后铁水温度为1400℃～1480℃。

所述原铁水铸铁盖板的厚度根据浇包的大小在5—30mm范围内选取。

与现有技术相比，本发明球化处理工艺的有益效果是：

1、球化处理时铁水与浇包之间的温度差降低，避免球化处理时铁水温度损失过大；

2、埋包处理时，操作者无需进入包内；

3、在捣实包外利用起吊设备完成压盖操作，可降低高温操作的危险性；

4、用原铁水铸铁盖板代替珍珠岩层，避免了使用珍珠岩产生的造渣问题；

5、通过调整原铁水铸铁盖板厚度可延缓球化起爆时间，保证球化反应平稳进行；

6、球化反应在一次出铁完成时开始，球化处理后铁水温度可达到1400℃～1480℃。

附图说明

图1为本发明埋包后的球化包纵向剖视图；

图2为图1的俯视图。

图中：1-球化剂、2-硅铁粒、3-钢铁屑、4-原铁水铸铁盖板、5-吊钩、6-浇包、7-堤坝。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。

结合图1和图2，本发明热浇包球化处理工艺，先在出铁前30分钟内使用原铁水烫一遍浇包6，使其在埋包之前达到红热状态；然后操作者在浇包外部将球化剂1、硅铁粒2、钢铁屑3按先后顺序倒入包内堤坝7的一侧，用工具逐层摊平捣实；再利用起吊设备将利用原铁水预制的上部带有吊钩5的原铁水铸铁盖板4吊起放在捣实层上，原铁水铸铁盖板的厚度可根据浇包的大小在5—30mm范围内选取；最后向包内冲入铁水，完成热浇包球化处理过程，球化处理后的铁水温度可达1400℃～1480℃。

本发明适用于各种出炉温度和不同成分铁水的球化处理。