[发明专利]一种螺旋定量加料机的出料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺旋定量加料机的出料装置，适用于粉粒物料螺旋加料的稳定出料，属于粉粒物料定量技术领域。

背景技术

粉粒物料在通过螺旋输送中，一方面随着螺杆转动，做旋转运动；另一方面随着螺旋叶片的移动，做平移运动。由于螺旋输送结构简单、工作可靠、造价低廉，对环境污染小等特点，在工农业定量生产中得到广泛应用。但是由于粉粒物料旋转运动程度不同，物料输送稳定性和快速性也不同，使得螺旋定量加料难以有效控制。

目前国内外对螺旋定量加料研究，主要是通过螺旋加料器结构创新设计来提高输送的稳定性。如2010年朱登杰在轻工机械杂志中提出，采用大、小两个螺旋给料器，通过对大、小螺旋给料器的启停控制实现定量加料。发明人2010年在专利“一种螺旋定量加料装置及稳定加料方法（申请号201010522365.2）”中提出，在输送管进料口加装稳定进料自动调节装置，从而实现颗粒的稳定均匀进入螺旋输送机以提高定量性能。此外发明人2011年在专利“基于智能Agent螺旋不连续定量加料方法及系统（申请号201110402790.2）”中提出，把螺旋加料装置及其测控系统看作Agent智能体，通过温度湿度传感器感知环境状态，通过转角转速传感器感知装置工作状态，借助执行器作用于螺旋加料装置工作状态，实现对螺旋不连续加料量的智能Agent控制。总之，目前对螺旋输送机出料部分研究不够。

对螺旋输送机出料部分研究发现， 螺旋叶片转到不同的位置时其存料空间不同，引起了物料自由滑落的情况也不同，同时物料有时受到挤压粘结成块下落，因此产生了加料的差异，最终导致了加料流量的不稳定、不均匀的现象。为此发明人指导研究生张建在2008年江苏大学的硕士学位论文“粉体定量加料器及应用研究”中，研究提出：给螺旋输送机加装分料装置和切料装置来实现粉粒物料的稳定输送。但是仍然存在以下不足：1，由于分料装置内环外径要高于内螺杆直径，从而在粉粒物料进入分料装置时形成向上的台阶，易造成物料在此处堵塞；2，由于螺旋终止端与分料装置在螺旋轴轴向方向上间距大，粉粒物料离开螺旋后在重力作用下向下运动，并不能保证物料均匀进入分料装置的各个分料空间；3，切料装置与内螺杆固定连接，其转速与内螺杆旋转速度一致，当内螺杆速度较高时，易造成切料装置金属线与粉粒物料的激烈碰撞，这样一方面激烈的碰撞易使分料装置损坏；另一方面碰撞易改变粉粒物料的运动方向，造成物料四处飞溅并不能均匀稳定下料，同时由于切料装置转速固定，不能根据下料量的多少而自动调节切割物料的速度，均匀下料效果不理想；4，内螺杆在电机安装端采用单边支撑，这种支撑如果输送距离稍长，很容易造成螺旋叶片与输送管、分料装置与输送管、内螺杆与分料装置内壁之间的碰撞和摩擦；5，分料装置所分封料空间过于密集，影响了物料的流动性，容易造成物料的堵塞，特别是对于易粘结、非干燥粉粒物料，更易堵塞。

发明内容

本发明针对目前粉粒物料螺旋加料器出料处理不足，提供一种螺旋定量加料机的出料装置，使粉粒物料能够在螺旋加料器出料口稳定平移输送，大大改善粉粒物料的无序杂乱运动状态。

本发明所述的技术方案是：一种螺旋定量加料机的出料装置，包括水平式螺旋输送器和旋转运动抑制装置，所述的水平式螺旋输送器主要由输送管和螺旋轴组成，所述输送管分为输送管Ⅰ和输送管Ⅱ两部分，所述螺旋轴的通过轴承Ⅰ和轴承Ⅱ固定安装在所述输送管内，所述螺旋轴在所述输送管Ⅰ内的轴段部分设有螺旋叶片，所述输送管Ⅰ上部开有进料口，所述输送管Ⅱ下部开有出料口；所述旋转运动抑制装置包括内环和外环，所述内环和所述外环之间沿圆周方向轴向均匀布置若干长挡板，所述长挡板分别与所述内环和所述外环固定连接，所述旋转运动抑制装置位于所述输送管Ⅰ与所述输送管Ⅱ中间，所述旋转运动抑制装置空套在所述螺旋轴上，所述旋转运动抑制装置通过所述外环分别与所述输送管Ⅰ与所述输送管Ⅱ固定连接。

进一步地，所述长挡板分别与所述内环和外环焊接连接，所述外环处于所述长挡板轴向正中位置。

进一步地，所述旋转运动抑制装置通过所述外环分别与所述输送管Ⅰ与所述输送管Ⅱ螺栓连接。

进一步地，所述输送管下端通过支架Ⅱ和支架Ⅰ固定在水平工作面上。

进一步地，所述内环的外径与所述螺旋轴3的内径大小一致。

更进一步地，在所述出料口正上方设有均匀下料处理装置，所述均匀下料处理装置包括套筒内环和切料叶片，所述切料叶片为带有弧度的薄切料叶片，所述切料叶片沿所述套筒内环的圆周方向均匀分布，所述套筒内环内设有轴承，所述均匀下料处理装置通过所述轴承实现绕所述螺旋轴自由转动。